CR/SBR共混胶结构性能及应用研究

摘要

本文通过DSC、TG、两相交联密度等方法，研究了氯丁橡胶（CR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶在相容性、硫化及共硫化、实际应用等方面变化规律，论证了共混硫化胶的耐老化性能，得到如下结论：⑴CR与SBR以不同配比共混后，两个玻璃化转变温度Tg相互靠近，当CR/SBR的共混比为80/20时，两者具有较好的相容性，共混硫化胶的综合性能最好，出于成本以及加工性能的考虑，可选择70/30的比例进行共混。当应用相容剂后，相容性有所改善，当EB560D用量为4phr时，综合性能最好。⑵在不同硫化体系中，关于交联密度，随着硫化剂用量的增多，CR相稍有增加， SBR相增加明显，老化后，共混胶的总交联密度变化主要是由SBR相交联密度的变化引起的。在不含硫载体的共用硫化体系中，当硫黄为2phr，ZnO为3phr时，共混胶的综合性能最好；在含硫载体的共用硫化体系中，当硫黄用量为0.8phr和1.2phr时，综合性能最好；在过氧化物硫化体系中，随着DCP/TAIC用量的增加，共混胶性能下降；采用DCP/TAIC硫化体系的CR/SBR共混硫化胶不如采用共用硫化体系的共混硫化胶的综合性能好。⑶四种增塑剂中，PIB和TOTM的增塑效果较好，TP95可提高撕裂强度。当0.6<防4020<2.0、1.5<防AFS<2.4时，防护效果较好。强威粉填充的共混胶综合性能较好，粉煤灰可以提高共混胶的耐磨性，云母粉能有效降低拉断伸长率，可以根据实际用途需要选择一种或多种填料并用。CNTs的加入可有效提高共混胶的导电和导热性能，但会降低粘合性能，当加入4 phr CNTs时，综合性能最好。

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前言

第一章绪论

1 氯丁橡胶

2 丁苯橡胶

3 CR/SBR并用共混

4 橡胶的老化与防护

5 课题研究的意义与研究内容

第二章 实验部分

1 原材料

2 基本配方

3 使用仪器

4 制样及工艺条件

5 性能测试

第三章 CR/SBR共混胶相容性研究

1 概述

2 不同共混比对CR/SBR共混相容性的影响

3 相容剂的应用对CR/SBR共混相容性的影响

4 相容剂的种类及用量对CR/SBR共混硫化胶性能的影响

5 本章小结

第四章 CR/SBR共混胶的硫化及共硫化研究

1 概述

2 不同共混比对CR/SBR共混胶性能的影响

3 不含硫载体共用硫化体系中硫黄用量对共混胶性能及交联网络影响

4 ZnO用量对CR/SBR共混胶性能及交联网络的影响

5 含硫载体共用硫化体系中硫黄用量对共混胶性能及交联网络影响

6 过氧化物DCP/TAIC硫化体系对共混胶性能及交联网络的影响

7 本章小结

第五章 CR/SBR共混胶应用研究

1 概述

2 增塑体系对CR/SBR共混胶性能的影响

3 防护体系对CR/SBR共混胶性能的影响

4 不同填料对CR/SBR共混胶性能的影响

5 碳纳米管（CNTs）用量对CR/SBR共混胶性能的影响

6 本章小结

结论

参考文献

致谢

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