衡钢30吨电炉除尘系统方案研究与改造实践

摘要

炼钢电炉烟尘是钢铁企业中主要污染源之一，具有排放量大、烟气温度高、粉尘细且具亲水性等特点，捕集与净化困难。随着我国钢铁工业结构调整，超高功率、强化冶炼及铁水热装等电炉炼钢工艺技术的不断发展，环境保护要求的不断提高，电炉烟尘治理的形势将日趋严竣。开展电炉除尘系统工艺的研究具有重要的工程意义。 衡钢炼钢分厂原除尘系统采用“密闭罩+第四孔排烟+机力冷却器+分室反吹大布袋除尘器”方式，随工艺改变及产能提高，其电炉除尘系统除尘效果已不能满足环保要求。本文在查阅相关文献资料的基础上，通过对衡钢电炉炼钢除尘系统的现状与存在问题的剖析，结合国内外除尘技术系统改造经验，在充分论证基础上选定除尘系统的改造方案：取消初炼炉原第四孔和大密闭罩收尘方式改用天车通过式收集烟气；采用半密闭罩用于精炼炉收尘并增设抗结露脉冲除尘器系统；对原有除尘器改造成抗结露脉冲除尘器系统。同时，进行了相关设计计算和设备选型。通过改造工程实践表明，衡钢电炉除尘系统改进工艺除尘效率达到预期目标。本课题的相关研究和工程实践表明该除尘系统技术改造非常成功，取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益，为国内同类企业的电炉除尘系统改造提供了较好的理论依据和工程实践经验，具有很强的借鉴作用。

目录

文摘

英文文摘

前言

原创性声明及关于学位论文使用授权说明

第一章文献综述

1.1国内外除尘技术现状

1.1.1起步阶段

1.1.2探索阶段

1.1.3成熟阶段

1.2钢铁行业除尘技术的应用现状

1.3衡钢炼钢除尘技术现状

1.3.1衡钢介绍

1.3.2衡钢炼钢电炉除尘技术现状

1.4电炉除尘技术的特点

1.4.1电炉车间的组成及特点

1.4.2电炉车间有害物的来源

1.4.3电炉炼钢除尘系统介绍

1.4.4电炉烟气排放方式与除尘系统方案分类

1.5本课题研究的目的和意义

第二章衡钢原电炉除尘系统存在的问题剖析

2.1衡钢原电炉除尘系统除尘方式

2.2原除尘系统运行情况

2.3原有电炉除尘系统存在问题及效果分析

2.3.1初炼炉烟气不能完全捕捉

2.3.2烟气输送系统阻力大、消耗高

2.3.3烟气净化部分压降大

2.3.4原精炼炉系统无除尘装置

2.4原除尘系统改进措施

第三章衡钢30吨电炉除尘系统改造的方案论证

3.1衡钢30吨电炉除尘系统改造的方案制定

3.1.1炼钢除尘系统改造方案(一)

3.1.2炼钢除尘系统改造方案(二)

3.1.3炼钢除尘系统改造方案(三)

3.2衡钢30吨电炉除尘系统改造的方案确定

3.2.1炼钢除尘系统方案技术性能比较

3.2.2除尘系统改造方案运行费用比较

3.2.3衡钢电炉除尘系统改造方案确定

第四章衡钢电炉除尘系统改造方案设计

4.1设计依据与原则

4.1.1设计依据

4.1.2设计原则

4.2设计指标

4.3设计标准

4.4设计内容

4.4.1烟气捕集

4.4.2烟气净化

4.4.3管路设计

4.4.4.电气及仪表控制

4.5除尘系统改造方案设计计算

4.5.1排烟量的确定

4.5.2系统阻损计算[21]

4.5.3除尘器的设计计算

4.5.4烟囱的设计计算

4.5.5风机、电机的设计选用

4.6除尘系统改造方案设备选型

4.6.1衡钢除尘系统改造系统简介

4.6.2衡钢除尘系统改造系统选型

4.7衡钢电炉除尘系统设备改造

4.7.1衡钢电炉除尘系统改造设备介绍

4.7.2衡钢电炉除尘系统改造设备配置介绍

4.8衡钢电炉除尘系统改造后的吨钢运行费用预算

第五章衡钢30吨电炉除尘系统改造实践

5.1衡钢30吨电炉除尘系统的改造实践

5.1.1改造原则

5.1.2改造内容

5.1.3系统主要工艺参数

5.2衡钢30吨电炉除尘系统的运行效果

5.2.1电弧炉炼钢工艺条件对比

5.2.2改造后炼钢分厂除尘系统监测数据

5.2.3运行成本对比及设备维护与管理

5.2.4环境综合效益分析

第六章结论

参考文献

附：在攻读硕士学位期间取得的成果及发表的论文

致 谢

附图