炼厂液态烃精制丙烯中杂质含量影响聚合反应的研究

摘要

中国石油兰州石化公司兰港公司11万吨/年聚丙烯装置于2006年3月和5月两次出现了不聚合现象，在原料、催化剂、公用工程等无大的变化的情况下，丙烯不聚合的原因复杂，查找难度大。本文从原油的性质、加工过程使用的助剂、丙烯中的各种杂质的含量、工艺操作条件等多方面查找了丙烯不聚合的原因，从多角度对聚合反应中的影响因素做了阐述，最终找到了丙烯中的不同形态硫元素化合物是影响丙烯聚合的主要原因，其中二甲基二硫醚的含量是影响丙烯聚合的直接原因。

目录

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摘要

1前言

1.1聚丙烯市场现状、前景和工艺

1.1.1我国聚丙烯供需概况

1.1.2聚丙烯产品发展趋势

1.1.3聚丙烯生产工艺

1.2兰州石化公司聚丙烯生产和工艺情况

1.2.1原料处理工序

1.2.2催化剂配制工序

1.2.3聚合工序

1.2.4干燥工序

1.2.5挤压造粒工序

1.2.6包装工序

1.3存在的突出矛盾和需要解决的问题

2实验部分

2.1实验思路

2.2实验使用仪器

3结果与讨论

3.1聚丙烯装置出现不聚合时原辅材料和工艺状况

3.1.1聚丙烯装置出现不聚合时负荷、催化剂、工艺等实际情况

3.1.2查找兰港聚丙烯装置生产波动时的原料和辅助原料的使用情况

3.1.3对比石脑油裂解生产的丙烯和液态烃生产丙烯质量对聚合的影响

3.1.4查找丙烯中的杂质对聚合反应的影响

3.2调查原油变化对丙烯质量的影响

3.2.1原油调查工作

3.2.2原油评价分析

3.3丙烯生产过程中装置使用助剂对丙烯质量的影响

3.4丙烯中的形态硫的分析

3.4.1液态烃、原料丙烯、精制丙烯、裂解丙烯中的不同形态的硫化合物

3.4.2对比含有二甲基二硫醚的丙烯对聚合反应的活性

3.4.3考察含有不同量的二甲基二硫醚的丙烯对聚合反应的影响程度

3.5原因分析及采取措施

4结论

参考文献

致谢