基于面料黏合厚度的翻驳领松量及里外匀预测模型研究

摘要

翻驳领是应用最为广泛的衣领造型之一，其结构复杂，制版难度大，因此服装企业普遍存在翻驳领制版准确率低、外观造型质量难以保证等问题。传统的翻驳领结构设计方法往往依赖于操作者的经验，不利于产品质量的稳定和提高。在计算机辅助样板设计技术应用日益广泛的情况下，将结构设计运用到计算机技术中大大节省了制版的质量和效率，因此，迫切需要研究翻驳领里外匀与面料性能之间的定量关系，并将其运用到CAD自动打版技术中，实现衣领样板的自动生成。
　　里外匀是影响翻驳领造型质量的关键参数，受面料性能的影响，其中面料厚度对其影响最大，并起到决定性的作用;翻领松量是翻驳领的关键结构参数，受面料性能影响较大。由于实际生产中，制作翻驳领的面料通常需黏上合适的衬布以改善其外观造型，因此，论文选取弹性较小、厚度不同的常用外衣面料，测试了面料黏合厚度，用立裁法确定领圈加放量，用切展法确定翻驳领松量，测得表领领外口松量、翻折线松量、表领绕到里领侧松量等里外匀参数指标，探讨了面料黏合厚度与翻驳领松量及各里外匀指标的相关关系，建立了预测翻驳领松量及里外匀的回归模型，并将预测模型应用于现有的服装CAD自动打板系统中。论文主要研究成果如下:
　　1)提出确定里外匀指标的测量方法，并通过误差分析验证了该实验方法的可重复性。
　　2)建立了基于面料黏合厚度的翻驳领松量和里外匀的预测模型，其中面料黏合厚度与翻领松量、领外口松量和翻折线松量呈三次曲线关系，与表领绕到里领侧的松量呈二次曲线关系。选择3块新试样对模型预测结果和实测结果进行了比较，结果表明两者结果基本上一致，翻驳领松量及里外匀的回归模型具有良好的预测效果。
　　3)将预测模型应用于现有的服装CAD自动打板系统中，通过参数设置和模板建立，实现翻驳领样板的快速自动生成。
　　课题研究结果可为翻驳领快速、准确的制版提供理论依据，为基于面料粘合厚度的翻驳领样板自动生成的实现提供思路。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 引言

1．1．1 研究背景

1．1．2 研究意义

1．2 课题相关研究现状

1．2．1 衣领结构设计相关研究

1．2．2 面料性能对衣领结构影响的研究

1．2．3 基于服装CAD技术的样板快速生成研究

1．3 研究内容

1．4 研究方法和技术路线

1．4．1 研究方法

1．4．2 技术路线

1．5 论文研究的创新点

第二章 实验设计

2．1 实验材料及仪器

2．1．1 实验材料的选择

2．1．2 实验仪器

2．2 面料厚度的测量

2．3 翻驳领实验

2．3．1 款式及实验流程确定

2．3．2 里领样板设计及翻领松量测定

2．3．3 表领样板设计及里外匀测量

2．3．4 衣领缝纫及造型确认

2．4 本章小结

第三章 翻驳领实验误差分析

3．1 实验

3．2 误差分析

3．2．1 同一实验者重复性实验的误差分析

3．2．2 不同实验者之间的误差分析

3．3 本章小结

第四章 实验结果与分析

4．1 实验结果

4．2 实验结果分析

4．2．1 相关分析

4．2．2 回归分析

4．3 模型的验证

4．4 本章小结

第五章 基于面料黏合厚度的翻驳领样板自动生成

5．1 参数设置

5．2 模板设计

5．2．1 衣身及里领基础模板设计

5．2．2 模板修正

5．3 样板的自动生成

5．4 本章小结

第六章 结论及展望

6．1 结论

6．2 不足和展望

参考文献

附录

致谢