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水刺及其复合非织造布的结构及性能研究

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2水刺技术与工艺流程

1.3水刺非织造材料的研究现状

1.4课题研究的目的、意义及主要内容

第二章 单层水刺非织造布的制备及其结构性能

2.1引言

2.2 水刺非织造布试样制备

2.3 水刺非织造布的结构与性能测试

2.4 水刺非织造布的结构与性能分析

2.5 本章小结

第三章 水刺喷射处理对机、针织物的性能影响

3.1 引言

3.2 实验部分

3.3 实验及结果分析

3.4 本章小节

第四章 水刺/机织复合物的制备、结构与性能

4.1 引言

4.2 单层机织物制备

4.3 复合实验设计

4.4 测试结果分析

4.5 本章小结

第五章 水刺/熔喷复合物的制备、结构与性能

5.1引言

5.2 非织造布复合方法介绍

5.3试样制备

5.4 测试分析

5.5结语

第六章 结论与展望

6.1结论

6.2展望

致谢

攻读学位期间的研究成果

参考文献

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摘要

水刺技术由于其独特的优势,近年来被广泛应用于医疗卫生领域。应用于医疗卫生领域的非织造布根据其具体功能,研究重点和发展趋势主要集中在过滤、防合成血液渗透性等的研究,而各性能基本上都与非织造布的结构及孔径有较大关系。
  因此,本文研究了单层水刺非织造布的结构与性能的关系,并且研究了水刺喷射处理对传统机、针织物的结构与性能的影响。在此基础上,采用不同复合方式和工艺,对水刺与其他织物或非织造布进行复合,并对复合物的结构与性能进行研究。实验结果表明:
  (1)课题研究采用的单层水刺非织造布试样面密度在35-50g/m2之间,厚度在0.32-0.53mm之间,其孔隙率均在90%以上,95%以下,平均孔径均在35-72μm之间,但是最大孔径相差较大。孔隙率和平均孔径对透气率的影响相对显著,而平均孔径是影响透气率的主要因素,透气率随着平均孔径的增大而增大。涤纶水刺非织造布透湿系数最高,随着涤纶含量的减少,粘胶含量的增加,试样的透湿系数反而减小;当涤纶含量小于35%时,而粘胶含量大于65%时,随着粘胶含量的增加,透湿系数又有所增大。
  (2)水刺技术对机、针织物进行喷射处理以后,对机、针织物的结构和性能产生了一定的影响,克重和厚度均有所增加,平均孔径和最大孔径都有不同程度的减小;透气率有不同程度的减小,过滤阻力和过滤效率都有所增加;机织物和针织物的纵向断裂强力均大于横向断裂强力,经不同工艺水刺喷射处理后的断裂强力相差并不是很大。
  (3)将水刺非织造布与真丝织物粘合的复合物与双层真丝织物自身粘合的复合物进行对比研究后发现,双层真丝织物复合物的厚度与单层真丝织物的厚度成线性关系,真丝与水刺非织造布复合物的厚度与单层真丝织物的厚度基本不成线性关系;复合物的孔径大小由单层真丝孔径大小决定,且平均孔径和最大孔径均与单层真丝织物的平均孔径和最大孔径成线性正比关系;真丝经过自身复合后所得的SS1、SS2、SS3过滤效率反而降低,而经过与水刺非织造布复合后SP1、SP2、SP3,过滤效率有所上升,双层真丝织物粘合的复合物SS4、SS5、SS6、SS7的过滤效率也有所提升,真丝织物与水刺非织造布粘合的复合物SP4、SP5、SP6、SP7的过滤效率提升较大。
  (4)水刺熔喷复合非织造布的结构与性能
  不同复合工艺下制得的复合非织造物F1-F9面密度均大于140g/㎡,复合后的厚度远远小于两者双层之和;复合非织造物的平均孔径和最大孔径基本呈现相同的趋势;复合非织造物的透气率均小于6mm/s,远远小于单层水刺非织造布的1560.8mm/s和单层熔喷非织造布的972.92mm/s;过滤效率均在74%和82%之间;抗合成血液渗透等级均大于4级;纵向断裂强力大于45N,而横向的断裂强力则不足45N。

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