浸泡工艺对鲜茧丝品质的影响

摘要

蚕丝主要由丝素、丝胶两部分组成，丝胶包裹在丝素外面，起保护丝素的作用。蚕丝纤维因具有精细、优雅、光滑、柔和以及可染性等性能，使得后期织造加工后所得生丝产品具备有悬垂自然、外观华丽、色泽明亮的优良特点，因此蚕丝织物备受人们的喜爱。但由于蚕丝表面大量丝胶的存在，使得丝纤维的平滑性及柔软度不足，同时为了丝条得到一定程度的预缩，提高其可编织性，需对丝纤维进行浸泡工艺处理。生丝按照不同的要求，分为经线浸泡和纬线浸泡，经线浸泡主要使经丝适当平滑、耐磨;纬线浸泡主要使纬丝柔软。
　　本文基于鲜茧丝浸泡后生丝抱合下降明显，表现出生丝抱合不良的问题，探讨提高鲜茧丝抱合的工艺方法，为扩大鲜茧丝的应用领域提供技术参考。文中采用助剂HC、EKL-200分别对鲜茧丝进行经线和纬线浸泡处理。为节省试验次数和优化工艺参数，在不考虑交互作用的情况下，依据正交试验设计原则，以助剂浓度、浸泡时间以及浸泡温度为试验因素，选用正交试验设计表L16(43)进行表头设计，采用数据分析软件对生丝断裂强度、断裂伸长率、钩接强度、钩接伸长率、初始弹性模量、润滑度以及生丝抱合等物理性能进行极差和方差分析。数据分析结果表明:(1)经线助剂浸泡:从方差分析结果可以看出，浸泡时间、浸泡温度是主要影响因素，浸泡助剂浓度为次要影响因素。优化工艺参数为:浸泡助剂浓度4.0kg/件、浸泡时间35min、浸泡温度42℃。(2)纬线助剂浸泡:从方差分析结果可以看出，浸泡时间、浸泡温度是主要影响因素，浸泡助剂浓度为次要影响因素。优化工艺参数为:浸泡助剂浓度3.0kg/件、浸泡时间17h、浸泡温度38℃。
　　为进一步验证实验结果的可行性，对鲜茧丝利用上述优化工艺参数分别浸泡经、纬丝，并对其性能和结构进行测试、分析。实验结果表明，按上述优化的工艺参数对鲜茧丝进行浸泡，能够在一定程度上提高其抱合性能。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 引言

1．2 制丝工艺概述

1．3 鲜茧缫丝的发展与现状

1．3．1 鲜茧缫丝的发展

1．3．2 鲜茧缫丝的研究现状

1．4 蚕丝结构及功能、应用

1．4．1 蚕丝结构

1．4．2 蚕丝蛋白的功能、应用

1．5 生丝浸泡工艺概述

1．5．1 生丝浸泡原理

1．5．2 生丝浸泡工艺

1．5．3 浸泡工艺对生丝性能的影响

1．6 论文研究的目的及意义

1．7 论文研究的主要内容

第2章 鲜茧丝浸泡工艺设计

2．1 引言

2．2 正交试验原理及特点

2．3 鲜茧丝浸泡工艺正交试验设计

2．3．1 正交设计中常用名词

2．3．2 正交试验步骤和注意问题

2．3．3 鲜茧丝浸泡试验中因素、水平的选定

2．3．4 鲜茧丝浸泡正交表设计

2．4 本章小结

第3章 基于正交试验法对鲜茧丝浸泡工艺的优化

3．1 引言

3．2 试验部分

3．2．1 试验材料

3．2．2 试验仪器

3．2．3 样丝的制备

3．3 生丝物理性能测试

3．3．1 生丝力学性能的测试

3．3．2 生丝抱合的测试

3．3．3 生丝润滑度测试

3．4 结果与讨论

3．4．1 鲜茧丝经线浸泡工艺参数的优化

3．4．2 鲜茧丝纬线浸泡工艺参数的优化

3．5 本章小结

第4章 优化工艺浸泡后的鲜茧丝结构性能分析

4．1 引言

4．2 试验部分

4．2．1 试验材料

4．2．2 试验仪器

4．2．3 样丝的制备

4．3 生丝结构性能测试

4．3．1 生丝物理性能测试

4．3．2 生丝结构表征

4．4 经线浸泡助剂HC浸泡后各样丝结构性能分析

4．4．1 生丝物理性能测试

4．4．2 生丝结构形态表征

4．5 纬线浸泡助剂EKL-200浸泡后各样丝结构性能分析

4．5．1 生丝物理性能分析

4．5．2 生丝结构形态表征

4．6 本章小结

第5章 结论与建议

5．1 结论

5．2 建议

参考文献

硕士期间的研究成果

致谢