生丝活性染料染色及其机理研究

摘要

蚕丝主要由丝素和丝胶组成，手感柔软，光泽柔和，赋有弹性，是一款深受大众喜爱的高档面料。目前市面上的绝大多数真丝面料均经过脱胶处理，多用于制作内衣、丝巾以及夏季轻薄的衣物等，风格较为单一，而且脱去的丝胶不仅造成了丝胶资源的浪费，还会对环境造成影响。
　　北京奥运会礼仪小姐所穿的颁奖礼服由柯根纱制成，柯根纱即为未脱胶的生丝，风格与真丝不同，手感较硬挺，立体感强，视觉效果好。
　　本课题对生丝进行染色，在染色的同时将丝胶固着在丝素上，使丝织物手感硬挺。因此，研究生丝织物直接染色，同时保留丝素表面的丝胶，在保证染色品质的同时对织物风格进行调控，具有十分重要的理论及现实意义。
　　本文研究了生丝活性染料染色固胶工艺及其染色机理，并对染色后生丝织物手感进行了改善。研究内容如下:(1)选用不同活性基的活性染料对生丝进行染色，以染色深度、色牢度及丝胶溶失率为考察指标，优化染色固胶工艺;(2)采用上染速率曲线、红外光谱及高效液相色谱等方法对生丝活性染料染色机理进行分析;(3)对染色后的生丝织物，采用机械、化学等柔软整理方法进行手感整理，满足不同服用要求。
　　实验结果表明:
　　(1)选用一氟均三嗪、双一氟均三嗪等反应性较高的活性染料，可以减少丝胶在染色过程中的损失。四种活性染料对生丝染色，较佳的工艺及色牢度如下:
　　丽源素蓝FL-RN（一氟均三嗪型）:固色温度40℃，纯碱用量2 g/L，元明粉用量50 g/L;皂洗牢度4级以上，摩擦牢度3-4级以上。
　　汽巴克隆蓝4R（双一氟均三嗪型）:固色温度40℃，纯碱用量1 g/L，元明粉用量50 g/L;皂洗牢度4级以上，摩擦牢度3-4级以上。
　　汽巴克隆红FN-R（一氟均三嗪-乙烯砜型）为:固色温度60℃，纯碱用量2 g/L，元明粉用量50 g/L;皂洗牢度4-5级以上，摩擦牢度3-4级以上。
　　活性黄M-3RE（一氯均三嗪-乙烯砜型）为:固色温度65℃，纯碱用量1 g/L，元明粉用量50 g/L;皂洗牢度4级以上，摩擦牢度3-4级以上。
　　(2)活性染料在生丝上的上染速率比真丝上染速率要高，染料优先上染丝胶;红外光谱分析可得，氨基和酚羟基是与活性染料活性基反应的主要基团，也有极少数的醇羟基参与了反应;通过高效液相色谱分析脱胶液中酪氨酸的含量，证明丝胶大分子上的酪氨酸与活性染料发生了反应。
　　(3)染色后生丝织物较好的保留了生丝硬挺的风格，经过机械、化学柔软整理方法，手感可得到不同程度的改善。采用轧车轧压进行机械柔软整理，经过50次轧压后，织物硬挺度下降5-6％;采用5 g/L柔软剂浸轧进行化学柔软整理，硬挺度降低6-8％;先经过30次轧压，再用2.5 g/L柔软剂处理，可将硬挺度降低6-7％，改善效果良好，且副作用小。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 引言

1．2 蚕丝结构

1．2．1 丝素结构及组成

1．2．2 丝胶结构及组成

1．3 蚕丝染色

1．4 生丝固胶研究现状

1．5 课题提出与主要研究内容

1．5．1 课题提出

1．5．2 主要研究内容

第二章 生丝活性染料染色工艺研究

2．1 引言

2．2 实验部分

2．2．1 实验材料与仪器

2．2．2 实验方法

2．2．3 测试方法

2．3 结果与讨论

2．3．1 活性染料结构对生丝织物染色K／S值和丝胶溶失率的影响

2．3．2 活性染料染色工艺对生丝织物染色K／S值和丝胶溶失率的影响

2．4 本章小结

第三章 生丝活性染料染色机理初探

3．1 引言

3．2 实验部分

3．2．1 实验材料与仪器

3．2．2 实验方法

3．3 结果与讨论

3．3．1 活性染料对生丝与真丝的上染速率

3．3．2 生丝染色织物红外光谱

3．3．3 生丝染色织物高效液相色谱

3．3．4 活性染料与丝胶的交联

3．3．5 生丝染色织物热稳定性

3．4 本章小结

第四章 生丝活性染料染色织物风格及手感整理

4．1 引言

4．2 实验部分

4．2．1 实验材料与仪器

4．2．2 实验方法

4．3 结果与讨论

4．3．1 机械柔软整理

4．3．2 化学柔软整理

4．3．3 机械、化学联用柔软整理

4．4 本章小结

第五章 结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢