基于高速铣削的ABS铝合金液压阀体加工研究

摘要

汽车领域的零部件多属于技术高、精型产品，防抱死ABS液压阀体工件是此领域中最具代表性的一种关难件，长期以来存在加工效率低，成品率不高等问题。随着科技的进步和零件加工业的不断发展，此类ABS液压阀体精度高，结构复杂，材料难加工等特点也不断提升，对传统加工技术和加工条件提出了新挑战。
　　 高速铣削是常规铣削加工方法的技术一场变革，主要应用在一些复杂曲面异形零件的加工、难加工材料的加工以及超精密切削等加工领域。为汽车零部件的研制生产提供了可靠的和便捷的途径。但目前国内高速切削生产中缺乏稳定可靠的高速切削机理及工艺技术等高速切削技术指导，远未发挥高速切削加工设备的优势。因此，在采用先进设备的同时，研究其加工工艺方法和工艺参数成为目前汽车制造企业重点关注点。
　　 本文以某车型防抱死ABS液压阀体为研究对象，针对其加工中质量难保证，加工效率低等情况，在深入研究高速铣削铝合金材料的切削机理和影响因素后，采取有效措施对其高速铣削加工工艺方法和参数进行研究：首先对阀体工件加工要求及加工难点进行分析，确定了以粗糙度和切削力为综合控制指标。结合理论分析和实验验证，获得高速铣削各参数影响粗糙度和切削力的规律；再根据前期研究的结果对这种防抱死ABS液压阀体，进行了高速铣削加工工艺改进、加工参数优化、夹具优化设计和加工实验。
　　 阀体高速铣削加工实验较好地达到了预期目标，说明了采取的研究措施有效，理论分析基本正确，夹具设计方案可行，加工工艺改进有所突破、所选加工参数合理。课题的完成为此类阀体工件实际生产加工提供依据；所做工作及成果为今后的实验及研究工作奠定了基础，对其它汽车关难件的加工也具有参考价值。