电液颤振参数对金属冷挤压振动加工的影响分析和实验研究

摘要

冷挤压加工技术凭借其优质、高产、低消耗、低成本等诸多优点，得到了越来越广泛的应用。但与此同时，金属冷挤压加工过程中所需的成形挤压力过大等问题，极大的限制了该技术在金属塑性加工领域内的应用。为了解决这些问题，一方面可以通过设计更合理的模具结构，开发更好的模具新材料等直接方法;另一方面也可以通过引入振动加工的方法来间接影响金属冷挤压成形过程中的受力状态，从而降低挤压力。对于金属冷挤压振动加工降载的方法，研究的核心内容包括振动加工降载的机理，振动发生形式、振动类型及振动的施加方式的选取，振动加工参数的合理选取，以及振动对冷挤压加工的影响分析等问题。
　　本文以正挤压套杯零件作为研究对象，设计一种频率和振幅在规定范围内可调的电液式冷挤压振动加工实验平台，以振动加工降载的表面效应机理为理论依据，分析和研究不同频率和振幅参数对冷挤压振动加工降载的影响。
　　介绍冷挤压实用技术的基础理论和基本原理，重点对冷挤压振动加工降载的表面效应机理进行阐述，作为本文研究内容及其意义的理论依据。
　　设计电液式冷挤压振动加工实验平台，包括冷挤压加工系统、振动发生系统及实验控制数据采集系统，并详细阐述该实验平台的工作原理，重点介绍实验平台实现频率和振幅参数在规定范围内可调的过程。
　　根据本文的研究内容和实验设备条件设计合理的实验方案，并完成不同颤振条件下的挤压实验，采集和处理相关数据，对不同颤振参数条件下的冷挤压振动加工降载结果进行比较和原因分析。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 选题背景与意义

1．2 国内外研究现状

1．2．1 振动塑性加工研究现状

1．2．2 电液式振动发生器研究现状

1．2．3 振动对金属塑性成形过程的影响研究现状

1．3 论文的研究内容

1．4 本章小结

第2章 冷挤压技术及振动加工降载机理

2．1 冷挤压加工基本理论

2．1．1 冷挤压基本原理

2．1．2 冷挤压力的理论计算

2．2 冷挤压振动降载的表面效应机理

2．3 本章小结

第3章 实验平台设计及其工作原理介绍

3．1 实验平台系统概述

3．2 冷挤压加工系统

3．2．1 挤压机设备

3．2．2 挤压模具设计

3．3 电液式振动发生系统

3．3．1 电液式振动台设计

3．3．2 2D激振阀结构及其原理

3．3．3 液压泵站

3．3．4 电液式振动发生系统的工作原理

3．4 实验控制和数据采集系统

3．5 实验台工作原理

3．6 本章小结

第4章 实验设计与结果分析

4．1 实验方案设计

4．2 实验结果分析

4．2．1 实验结果

4．2．2 结果分析

4．3 本章小结

第5章 总结与展望

5．1 总结

5．2 展望

参考文献

致谢

攻读学位期间参加的科研项目及成果