降低钢化玻璃盖自爆率的技术研究

摘要

钢化玻璃盖机械性能好，外观美观大方，化学性能稳定，深受炊具行业的青睐。但是，钢化玻璃盖频频发生自爆，尤其是消费者在烹饪过程中发生自爆，不仅给消费者带来了巨大的伤害，同时也给炊具生产企业带来了极大的困扰。
　　分析钢化玻璃盖自爆的原因并采取技术措施降低自爆率具有重要的现实意义。
　　本文的主要工作及研究结果有:
　　1、介绍玻璃钢化工艺及钢化玻璃自爆的机理，从玻璃钢化过程、产品机加工过程等方面分析造成钢化玻璃盖自爆的原因。
　　2、针对5mm厚钢化玻璃盖在钢化过程中各主要因素对钢化效果的影响开展试验研究。研究结果表明急冷风压及冷却时间的影响贡献度大于出炉温度，钢化强度和单位面积碎片颗粒数存在近似的线性相关关系。通过统计的方法，得出自爆率与单位面积内碎片颗粒数存在正比关系。
　　3、根据试验研究的结果，结合5mm厚钢化玻璃盖的使用要求，提出钢化玻璃盖的钢化工艺参数要求。将钢化玻璃盖的单位面积碎片颗粒数控制在80～90之间，可以有效的保证产品符合使用需求。并效验证了其有效性。
　　4、研究了钢化玻璃盖机加工质量对钢化玻璃盖自爆率的影响，并提出了提高机加工质量的技术方案。
　　研究结果可以为钢化玻璃盖生产企业解决自爆问题提供参考。

目录

声明

摘要

1．1 课题背景与意义

1．2 国内外的研究状况

1．2．1 玻璃钢化理论研究

1．2．2 钢化玻璃自爆理论研究

1．2．3 钢化玻璃试验研究

1．2．4 钢化玻璃计算机模拟研究

1．3 本文主要研究内容

1．4 论文章节安排

第2章 玻璃钢化工艺流程及设备介绍

2．1 玻璃钢化工艺流程

2．2 玻璃钢化设备概述

2．3 本章小结

第3章 钢化玻璃盖自爆分析

3．1 玻璃钢化理论

3．2 钢化玻璃盖的应力及产生

3．2．1 暂时应力

3．2．2 永久应力

3．2．3 机械应力

3．2．4 边缘应力

3．3 钢化玻璃盖自爆影响因素

3．4 本章小结

第4章 钢化玻璃盖的试验研究及自爆率统计分析

4．1 钢化效果试验

4．1．1 正交试验设计

4．1．2 试验数据

4．1．3 数据分析

4．2 碎片颗粒数与冲击高度

4．3 自爆率统计分析

4．4 本章小结

第5章 降低钢化玻璃盖自爆率的技术方案

5．1 玻璃钢化的控制方案

5．1．1 钢化玻璃盖钢化效果要求分析

5．1．2 降低钢化玻璃盖自爆率的钢化技术

5．1．3 验证

5．2 钢化玻璃盖机加工质量及组装的控制方案

5．2．1 打孔同心度的控制方案

5．2．2 打孔崩边的控制方案

5．2．3 包边圈的优化方案

5．3 本章小结

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢