有色金属类危险废物资源化残渣的熔融处置技术研究

摘要

有色金属类危险废物资源化越来越被重视，但资源化过程中仍会产生不具有提取价值的资源化残渣，成为了新的环境问题。本研究以浙江省某危废处理企业在危废处理中产生的混合资源化残渣(CHS)为对象，研究了其可低耗能熔融处理的可行性，表征了熔融处理产物无害化程度以及长期使用过程。以期为有色金属类固体废物资源化残渣无害化提供依据。 首先，通过基础成分测定分析发现，CHS中CaO和Na2O含量分别占19.0％、44.9％，硅粉(GS)和四氯化硅裂解渣(STCS)中SiO2含量分别高达81.6％、58.1％，GS、STCS与CHS三者协同熔融处置有望形成非晶体网络结构而固定重金属。 其次，CHS、GS、STCS协同熔融处置发现，CHS、GS及STCS熔融协同处置过程中，SiO2含量越高的配方，重金属固定效果越好，六种常规重金属浸出浓度达标对应的临界温度为1000℃、保温时间为1.5h。 最后，模拟环境因子长期强化侵蚀结果表明，协同熔融处置产物在模拟自然因子长期侵蚀实验下分别可抗酸雨淋溶1054年、盐蚀2.7×1047年、冻融侵蚀2.7×10492年、风化侵蚀2.7×10493年，是一种安全材料，完全消除了危险属性。

目录

摘要

1绪论

1．1资源化残渣处置技术

1．2熔融处置技术

1．2．1熔融处置技术的原理

1．2．2熔融处置技术的研究现状

1．2．3熔融处置技术在金属类废物资源化方面的应用

1．3研究内容和意义

2资源化残渣及协同熔融处置原料背景特征解析

2．1前言

2．2材料与方法

2．2．1试验材料

2．2．2分析方法

2．2．3数据处理

2．3结果与讨论

2．3．1资源化残渣及协同熔融处置原料的理化性质

2．3．2资源化残渣及协同熔融处置原料的热力学性质

2．3．3资源化残渣及协同熔融处置原料的晶体学性质

2．3．4资源化残渣及协同熔融处置原料的微观性质

2．4小结

3资源化残渣协同熔融处置

3．1前言

3．2材料与方法

3．2．1试验材料

3．2．2试验方法

3．2．3测定方法

3．3．1原料配比对资源化残渣协同熔融处置的影响

3．3．2热熔融反应温度对资源化残渣协同熔融处置的影响

3．3．3保温时间对资源化残渣协同熔融处置的影响

3．4小结

4资源化残渣熔融产物环境风险评估方法

4．1前言

4．2材料与方法

4．2．2试验方法

4．2．3测定方法

4．2．4数据处理

4．3结果与讨论

4．3．1强化酸雨淋溶熔融处理产物环境风险评估

4．3．2盐侵蚀熔融处理产物环境风险评估

4．3．3冻融侵蚀熔融处理产物环境风险评估

4．3．4风化侵蚀熔融处理产物环境风险评估

4．4小结

5结论与展望

5．1研究结论

5．2创新点

5．3研究展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文及其他研究成果

致谢

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