液力变矩器膨胀试验机自动测试系统的开发

摘要

该文在浙江大学化工机械研究所为上海离合器总厂研制的液力变矩器膨胀试验机的基础上,设计和开发了液力变矩器膨胀试验机的自动测试、控制系统.该文采用在接近变矩器的外缘,焊接一小块金属片(搭子),用测量搭子轴向位移表表征变矩器轴向刚体位移的方案.并用非接触式位移传感器高速采集搭子在高速旋转时形成的非连续金属表面的电涡流脉冲信号,以获取高精度的搭子轴向位移数据.上位机主要实现对液力变矩器转速和腔内压力的控制,颈端、柄端位移信号的采集和位移数据的处理与存储;下位机实现对液力变矩器搭子位移的信号采集.上下位机系统分别采用可视化编程语言Delphi和图形化编程语言LabVIEW进行系统的设计和编制,使用网络传输实现了上下位机之间的数据通信.在液力变矩器搭子位移采集中,系统采用数据采集卡上内建的后触发采集模式和用转速反馈方式实现搭子位移信号的

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

1.1液力变矩器发展简史

1.2液力变矩器结构型式的发展

1.3液力变矩器的基本工作原理

1.4液力变矩器的设计计算

1.4.1一元束流理论基础上的理论和设计方法的研究

1.4.2计算机辅助设计

1.4.3二元、三元流动理论研究液力变矩器内部流场

1.5液力变矩器的试验技术

1.6本论文的研究内容及意义

第二章液力变矩器膨胀试验机

2.1液力变矩器膨胀试验机测控参数与总体结构

2.1.1液力变矩器试验测控参数

2.1.2主机结构

2.1.3油路供给系统

2.1.4自动测试系统

2.2液力变矩器试验测点

2.2.1位移传感器测点布置

2.2.2测试用传感器

2.2.3位移传感器安装结构

第三章系统体系结构

3.1系统总体结构

3.1.1上位机任务分配

3.1.2下位机任务分配

3.2系统硬件

3.3系统软件平台和开发工具

3.3.1操作系统

3.3.2编译软件

3.3.3数据库引擎

3.3.4数据通信

第四章上位机软件体系

4.1上位机系统软件结构

4.2系统数据库

4.2.1系统参数数据

4.2.2试验任务数据

4.2.3临时存储数据

4.3系统控制线程

4.3.1油压控制线程

4.3.2转速控制线程

4.4信号采集线程

4.5数据通信

4.5.1转速信号的接收

4.5.2上下位机的数据传输

4.6出错处理

第五章搭子位移

5.1搭子位移的提出

5.2搭子位移的描述

第六章下位机软件体系

6.1下位机系统软件结构

6.2参数数据读取

6.3数据采集

6.4数据处理

6.5数据通信

6.5.1串口通信

6.5.2网络通信

第七章总结

7.1总结

7.2展望

致谢

参考文献

附录A液压系统流程图

附录B下位机程序

附录C搭子位移试验数据

附录D系统程序执行流程简介