甲基氯硅烷单体生产中副产高、低沸物的转化和利用

摘要

该文针对直接法合成二甲基二氯硅烷单体生产中的副产物——高沸点混合物(简称高沸物)、低沸点混合物(简称低沸物),采用氯化氢裂解高沸物与A1C1<,3>催化高、低沸物歧化反应将其转化为高价值的二甲基二氯硅烷,寻求解决甲基氯硅烷单体生产过程中大量副产高、低沸物综合利用的有效途径,为进一步实现高、低沸物产业化,创造良好的经济效益、社会效益和生态效益奠定基础.全文分为两个部分.第一部分:高沸物裂解反应中试研究;第二部分:高、低沸物歧化反应研究.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

第二章文献综述

2.1高沸物和低沸物的组成

2.1.1高沸物的组成

2.1.2低沸物的组成

2.2高沸物的利用

2.2.1利用高佛物制备有机硅下游产品

2.2.2高沸物裂解制备单硅烷的工业化方法

2.3甲基氯硅烷副产低沸物的利用方法

2.3.1分离纯化制备二甲基氯硅烷

2.3.2氯化氢裂解制备单硅烷

2.3.3低沸物重分配法制备单硅烷

2.3.4高、低沸物歧化制备单硅烷

2.3.5几种低沸物利用方法比较

2.4甲基氯硅烷单体的定量分析

2.5本文研究目的、意义及内容

第三章高沸物裂解反应中试研究

3.1高沸物催化裂解中试工艺简介

3.1.1裂解反应机理

3.1.2高沸物的预处理

3.1.3中试装置技术特点

3.1.4高沸物裂解反应中试工艺流程

3.2高沸物裂解中试试验

3.2.1各因素对高沸物裂解率的影响

3.2.2各因素对单硅烷收率的影响

3.2.3最优条件下的验证实验

3.3高沸物吸收液循环套用研究

3.4小结

第四章甲基氯硅烷副产高、低沸物歧化反应研究

4.1实验设计

4.1.1原料和试剂

4.1.2实验装置及操作

4.1.3产物分析以及结果表征

4.2工艺条件对高、低沸物歧化反应的影响

4.2.1内外扩散的消除

4.2.2催化剂对反应的影响

4.2.3反应温度的影响

4.2.4反应时间的影响

4.2.5催化剂加入量的影响

4.2.6高低沸配比的影响

4.2.7不同高沸的影响

4.3高、低沸物歧化反应中试概念化设计

4.3.1反应装置材料的选择

4.3.2中试工艺及流程总体方案设计

4.4小结

第五章高、低沸物组成分析及歧化反应原理探讨

5.1低沸物的分析

5.1.1分析条件

5.1.2结果与讨论

5.1.3质谱解析

5.1.4讨论

5.2高沸物的分析

5.2.1分析条件

5.2.2结果与讨论

5.3高、低沸物反应结果分析及反应原理探讨

5.4小结

第六章高沸裂解与高、低沸歧化组合工艺探讨

6.1高、低沸歧化—高沸裂解组合工艺(方案1)

6.1.1工艺流程框图简介

6.1.2方案1物料流程衡算

6.1.3方案1技术特点

6.2高沸裂解—高、低沸歧化组合工艺(方案2)

6.2.1工艺流程框图简介

6.2.2方案2物料流程衡算

6.2.3方案2技术特点

6.3两种方案经济效益分析

6.4小结

第七章结论与展望

7.1全文总结

7.2未来展望

参考文献

致 谢