乳化液膜在分离过程中的液液平衡与传质研究

摘要

本文是针对丁酮与二氯甲烷在乳化液膜体系中油-水相间的液液传质以及液液平衡进行实验研究。实验工作主要是两个方面的研究。一方面用Lewis槽进行测定，对丁酮与二氯甲烷在乳化液膜体系中油-水两相间的液液传质进行研究；另一方面，对丁酮与二氯甲烷在乳化液膜体系中油-水两相间的液液平衡进行研究。 对丁酮与二氯甲烷在乳化液膜体系中油-水两相间的液液传质的研究，主要考察表面活性剂浓度、温度、搅拌速度对传质系数的影响。实验发现，表面活性剂浓度的增加会阻碍被分离物在油水界面的传质，由于表面活性剂单分子层的形成，使界面传质传质阻力占整个传质阻力的88％。传质温度的增加，丁酮与二氯甲烷在石油醚-水体系中的液液传质系数增大。搅拌速度的增加，被分离物在石油醚-水体系中的液液传质系数增大。 对丁酮与二氯甲烷在乳化液膜体系中油-水两相间的液液平衡的研究，主要考察表面活性剂浓度、温度、搅拌速度对传质平衡的影响。实验发现，随着表面活性含量的增大，丁酮与二氯甲烷在石油醚一水相体系的分配系数降低，加入了表面活性剂后，丁酮与二氯甲烷在油水两相间的标准状态下的化学势的差值减小，表面活性剂具有增溶作用，表面活性剂对二氯甲烷的增溶作用比丁酮更明显。传质温度的增加，丁酮与二氯甲烷在石油醚-水体系中的液液平衡分配系数降低。液液平衡分配系数基本不受搅拌速度的影响。丁酮与二氯甲烷在水相与油相标准状态下的化学势的差值分别为35.22 kJ·mol-1、55.85 kJ·mol-1。

目录

文摘

英文文摘

论文说明：符号说明

前言

1文献综述

1.1乳状液膜分离技术的研究现状及进展

1.1.1乳状液膜制乳的研究

1.1.2乳状液膜破乳的研究

1.2液膜分离技术在气体分离中的应用

1.3液膜传质机理以及传质模型

1.3.1乳化液膜传质机理

1.3.2乳化液膜的传质模型

2实验装置及实验方法

2.1实验所需化学试剂及器材

2.1.1实验试剂

2.1.2实验器材

2.2实验装置及流程

2.3实验方法

2.3.1液液传质系数的测定

2.3.2有机物的气相色谱分析方法

2.3.3液液分配系数的的测定

3乳状液膜在分离过程中的液液传质研究

3.1引言

3.2待分离有机物在石油醚-水体系中的传质研究

3.2.1表面活性剂对传质分离的影响

3.2.2温度对传质分离的影响

3.2.3搅拌速度对传质分离的影响

3.3本章小结

4乳状液膜在分离过程中的液液平衡研究

4.1引言

4.2待分离有机物在油-水体系中液液平衡的研究

4.2.1表面活性剂对液液平衡的影响

4.2.2温度对液液平衡的影响

4.2.3搅拌速度对传质分离的影响

4.3本章小结

5结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

发表论文情况

致 谢