印染废水双膜法(CMF-RO)深度处理及回用研究

摘要

印染废水膜法深度处理回用印染废水已成为近年来环保工作的热点之一。膜技术具有运行操作简单，处理效果好，产水水质稳定的特点.反渗透脱盐技术能达到99％以上的脱盐率，与其他技术相结合，大大延伸了印染废水回用的范围，为印染废水节能减排处理提供了新思路.本文利用连续微滤(CMF)与反渗透(RO)联合工艺对经过生化处理的实际印染废水进行深度处理回用，在研究双膜法处理后产水水质的基础上，对膜的运行与清洗进行了优化。
　　 采用微滤作为反渗透的预处理工艺是可行的，微滤膜产水的浊度与SDI指数分别为0.1NTU和5。满足反渗透进水水质要求。印染废水经双膜法处理，产水在浊度、色度、电导率、COD等指标的总去除率均达到90％以上。产水的SO42-、Cl-、Ca2+浓度分别为1.2、2.8和0.8mg/L，COD值小于10mg/L。水质完全满足印染废水回用水水质要求。
　　 进水浊度、膜通量是影响膜污堵的主要因素。此外，在相同膜通量的条件下，通过提高进水流量来增加膜表面流速可以减缓污染在膜表面的沉积，从而延长膜的清洗周期。对膜进行气水反洗时，考虑清洗效果及清洗水用量，0.8m3/h的反洗水流量最佳。反洗最佳时间为3min，对跨膜压差的恢复率可达95％以上。
　　 反渗透的产水量与进水压力呈线性关系，产水水质也因压力升高而提高。提高水温可以降低水的粘度，增加膜通量，但同时也会增加盐的透过量。反渗透污染表现在产水量和产水水质下降、压差增大。对运行2年，性能大幅下降的反渗透进行清洗，产水量可以恢复至新膜的65％，压差及脱盐率也有较大改善，适合继续使用。

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论文说明：图表目录

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致谢

1前言

2文献综述

2.1印染废水的来源及水质特征

2.2印染废水初级处理技术

2.3印染废水高级氧化处理技术

2.4印染废水膜处理技术

2.4.1超滤及微滤膜技术

2.4.2反渗透及纳滤技术

2.4.3膜的联用技术

2.5印染工艺用水水质标准

2.6本论文研究的目的与意义

3实验部分

3.1实验装置与流程

3.1.1微滤膜装置及流程

3.1.2反渗透膜装置及流程

3.2实验用水水质特征

3.3分析方法

4微滤膜处理印染废水研究

4.1微滤膜对印染废水处理效果研究

4.2微滤膜运行条件优化研究

4.2.1膜通量大小对微滤膜处理效果的影响

4.2.2膜面流速对膜膜污染速率的影响

4.2.3进水水质对产水水质及膜污染速率的影响

4.2.4连续运行膜的污染过程

4.3微滤膜的清洗条件优化研究

4.3.1微滤膜的气水清洗条件优化研究

4.3.2微滤膜的化学清洗条件优化研究

4.3.3化学清洗时间对优化研究

4.4本章小结

5反渗透处理微滤产水研究

5.1反渗透膜对微滤膜产水处理效果研究

5.2反渗透膜运行压力研究

5.3温度对反渗透运行影响研究

5.4反渗透膜的清洗效果研究

5.5本章小结

6结论与建议

6.1结论

6.2建议

参考文献

作者简历及在学期间所取得的科研成果