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第一章 绪论
1.1研究背景、范围与意义
1.1.1研究背景
1.1.2研究范围
1.1.3研究目标与意义
1.2国内外研究现状
1.2.1拉伸吹塑数值模拟的研究现状
1.2.2 PET材料性能的研究现状
1.2.3研究现状总结
1.3论文的研究内容和组织结构
第二章 饮料瓶设计及制造工艺仿真优化总体技术
2.1饮料瓶设计及制造工艺仿真优化过程
2.2饮料瓶设计及制造工艺仿真优化系统的总体框架
2.3饮料瓶设计及制造工艺仿真优化系统的几项技术
2.3.1计算流体动力学分析
2.3.2有限元法离散化技术
2.3.3网格及其生成方法概述
2.3.4粘弹性表征方法—本构方程
2.3.5 PET粘弹性实验数据的快速处理算法
2.3.6与FEM仿真软件的集成方法—journal技术
2.3.7饮料瓶设计及制造工艺仿真优化方法
2.4本章小结
第三章 PET粘弹性力学模型研究
3.1 PET粘弹性力学模型
3.2 PET的粘弹性测量
3.2.1粘弹性测量的目的
3.2.2粘弹性测量方法
3.2.3 DMA实验测量方案
3.2.4 DMA实验测量结果
3.3 PET离散松弛时间谱的确定
3.3.1松弛时间谱的研究意义
3.3.2离散松弛时间谱的定义
3.3.3离散松弛时间谱的计算
3.3.4离散松弛时间谱的其他计算方法
3.3.5其他实验数据快速处理算法
3.4本章小结
第四章 PET瓶拉伸吹塑FEM仿真研究
4.1 PET瓶拉伸吹塑FEM仿真的总体过程
4.1.1仿真软件介绍
4.1.2 PET瓶拉伸吹塑FEM仿真过程
4.2 CAD建模
4.2.1饮料瓶拉伸吹塑模拟的实体建模方法
4.2.2饮料瓶拉伸吹塑模拟的实体建模技巧
4.2.3饮料瓶拉伸吹塑模拟实体建模的常见问题及解决方案
4.3网格生成
4.3.1饮料瓶拉伸吹塑模拟的网格生成方法
4.3.2饮料瓶拉伸吹塑模拟的网格生成技巧
4.3.3饮料瓶拉伸吹塑模拟的网格生成的常见问题及解决方案
4.4仿真模型建立
4.4.1 PET瓶拉伸吹塑仿真本构方程建立
4.4.2 PET瓶拉伸吹塑仿真工艺条件设置
4.4.3 PET瓶拉伸吹塑仿真计算条件设置
4.4.4 PET瓶拉伸吹塑仿真建模中的常见问题及解决方案
4.5 PET瓶设计及制造工艺FEM仿真优化实例演示
4.5.1实体建模
4.5.2网格划分
4.5.3仿真建模
4.5.4仿真结果
4.5.5结果分析
4.6 PET瓶拉伸吹塑FEM仿真结果分析及工艺优化策略
4.6.1仿真计算结果分析方法
4.6.2仿真工艺与成型瓶子质量的关系
4.6.3仿真结果的验证问题
4.7本章小结
第五章 饮料瓶设计及制造工艺仿真优化系统研发
5.1系统总体结构
5.2实体建模功能
5.2.1实体建模流程
5.2.2实体建模数据流
5.2.3实体建模子系统功能结构
5.3网格建模功能
5.3.1网格建模流程
5.3.2网格建模数据流
5.3.3网格建模子系统功能结构
5.4仿真建模功能
5.4.1仿真建模流程
5.4.2仿真建模数据流
5.4.3仿真建模子系统功能结构
5.5仿真结果分析功能
5.5.1仿真结果分析流程
5.5.2仿真结果分析数据流
5.5.3仿真结果分析子系统功能结构
5.6数据管理功能
5.7帮助功能
5.8系统数据项和数据结构
第六章 饮料瓶设计及制造工艺仿真优化原型系统实例
6.1系统开发环境的设置
6.2系统界面
6.2.1系统主界面
6.2.2实体建模子系统
6.2.3网格建模子系统
6.2.4仿真建模子系统
6.2.5仿真结果子系统
6.2.6数据管理子系统
6.2.7帮助子系统
第七章 总结和展望
7.1总结
7.2展望
参考文献
附录A 数据项和数据结构
作者攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加科研情况
致谢