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致谢
摘要
第1章 绪论
1.1 概述
1.2 锻造操作机原理简介
1.2.1 锻造操作机简介
1.2.2 电液系统布置及工作方式
1.2.3 锻造操作机构型简介
1.3 锻造操作机发展历史及研究现状
1.3.1 国外发展历史
1.3.2 国内发展历史及现状
1.3.3 国内外研究现状
1.4 操作机电液驱动及控制技术
1.4.1 锻造操作机电液系统简介
1.4.2 提升及俯仰系统
1.4.3 缓冲系统
1.4.4 操作机电液控制技术特点及难点
1.5 本课题的研究概况
1.5.1 课题背景
1.5.2 课题的主要研究内容
第2章 主运动机构电液系统设计及数学模型
2.1 锻造操作机主运动机构
2.2 提升系统原理设计及数学模型
2.2.1 提升系统原理设计
2.2.2 提升系统数学模型
2.2.3 提升系统位移跟踪性能分析
2.3 俯仰系统原理设计及数学模型
2.3.1 俯仰系统原理设计
2.3.2 俯仰系统数学模型
2.4 缓冲系统原理设计及数学模型
2.4.1 缓冲系统原理设计
2.4.2 缓冲系统数学模型
2.4.3 缓冲过程分析
2.5 本章小结
第3章 主运动机构数学模型及电液系统负载特性
3.1 引言
3.2 锻件数学模型
3.2.1 锻件塑性形变
3.2.2 锻件弹性形变
3.3 主运动机构数学模型
3.3.1 位置正解
3.3.2 速度及加速度正解
3.3.3 构件质心加速度求解
3.3.4 系统动力学方程
3.4 主运动机构电液系统复合仿真
3.4.1 前后提升系统并联驱动模型处理
3.4.2 复合仿真模型
3.4.3 电液系统的初始压力设定
3.5 电液系统负载特性
3.5.1 重量及惯性负载计算
3.5.2 电液系统负载分析
3.6 本章小结
第4章 提升系统位移跟踪控制补偿算法设计
4.1 提升系统位移跟踪工况及控制特性分析
4.1.1 提升系统位移跟踪工作模式
4.1.2 提升系统位移跟踪控制特性
4.2 比例方向阀阀芯位移补偿策略
4.2.1 阀口开度补偿策略设计
4.2.2 死区补偿策略设计
4.2.3 带阀芯位移补偿策略的闭环系统位移误差分析
4.3 软管补偿策略
4.3.1 软管对系统动态性能的影响
4.3.2 软管数学模型及其简化
4.3.3 软管补偿策略设计
4.4 本章小结
第5章 提升系统位移跟踪控制仿真与试验研究
5.1 提升系统位移跟踪控制仿真研究
5.1.1 提升系统仿真模型
5.1.2 软管模型选择
5.1.3 仿真及结果分析
5.2 提升系统位移跟踪控制试验研究
5.2.1 提升系统模拟试验台研究
5.2.2 试验参数设置
5.2.3 试验结果及分析
5.3 补偿策略对系统稳定性的影响研究
5.4 本章小结
第6章 电液系统协调控制及缓冲性能研究
6.1 电液系统耦合特性及夹钳运动控制策略
6.1.1 主运动机构电液系统耦合特性
6.1.2 夹钳运动控制策略
6.1.3 快速锻造过程的夹钳运动控制
6.2 电液系统缓冲性能研究
6.2.1 工件拔长过程描述
6.2.2 提升系统的缓冲性能研究
6.2.3 缓冲系统的缓冲性能研究
6.3 本章小结
第7章 总结与展望
7.1 论文总结
7.2 工作展望
参考文献
作者简历及在学期间所取得的主要科研成果