大型两板注塑机多泵伺服液压系统设计与仿真

摘要

随着塑料工业的发展，塑料制品的要求越来越高，壁厚越来越薄，精度越来越高，形状越来越复杂，产量愈来愈大，这就要求注塑机合模机构的调整，特别是合模力的调整，要更快速、简便。这样，塑料工业对注塑机提出了很高的要求，常规的三板肘杆式注塑机已难以满足，两板式注塑机应运而生，以其相比三板机而言更多的优点，逐步被用户所接受。本论文以“大型两板式注塑机研发”项目为依托，进行两板式注塑机液压系统方案选择，回路设计以及仿真分析等工作。主要内容如下:
　　第一章，首先阐述了注塑机的工作原理，进而介绍了两极式注塑机的结构组成，对两板式注塑机进行了详细的分类，相对于传统的三板机而言，提出了两板式注塑机的优点。最后，结合课题背景，说明了进行两板式注塑机的研发具有重要的意义，分析了两板式注塑机当前的发展现状和未来的发展趋势。
　　第二章，首先介绍了两板注塑机锁模机构的两种可选方案，分析后作出选择。然后介绍了几种注塑机上常用的液压控制方案，比较优缺点之后，给出了适用于大型两板注塑机的控制方案。最后给出了几种常用的增速回路，根据注塑机每个工作阶段的不同要求，确定了最终方案。
　　第三章，按照两板式注塑机的功能模块划分，分别对移模部分，锁模部分，增压部分以及抱闸部分进行了系统设计，并对系统油源作了单独设计，最后给出了两板注塑机的液压原理总图。
　　第四章，首先介绍了仿真软件AMEsim的基本情况，以及AMEsim的典型建模方法。然后运用AMEsim仿真软件对之前设计的各个液压回路进行了动态仿真，对参数进行优化选择，另外对出现的液压冲击和振动问题进行探讨并给出解决方案。
　　第五章，对论文完成的工作进行了总结，并对下一步工作做出了展望。

目录

声明

致谢

摘要

第一章 绪论

1．1 注塑机的工作原理和结构组成

1．1．1 注塑机的工作原理

1．1．2 两板式注塑机的结构组成

1．2 两板注塑机的分类及优点

1．2．1 两板注塑机的分类

1．2．2 两板注塑机的优点

1．3 两板注塑机的发展现状和国内外研究趋势

1．4 课题研究背景与论文主要工作

1．4．1 课题研究背景

1．4．2 论文主要工作

1．5 本章小结

第二章 两板注塑机锁模机构与液压系统方案选择

2．1 两板注塑机锁模机构方案选择

2．1．1 使用机械调模的锁模机构

2．1．2 使用液压调模的锁模机构

2．2 两板注塑机液压系统方案选择

2．2．1 两板注塑机液压系统控制方案选择

2．2．2 两板注塑机液压系统增速方案选择

2．3 本章小结

第三章 两板注塑机液压系统回路设计

3．1 移模部分设计

3．1．1 设计运动曲线

3．1．2 分析负载

3．1．3 移模油缸设计

3．1．4 确定液压系统方案和拟定液压系统原理图

3．1．5 选择液压元件

3，1．6 校正设计假定值

3．2 锁模部分设计

3．2．1 确定系统压力及流量

3．2．2 选择液压控制方案

3．2．3 选择液压元件

3．3 增压部分设计

3．3．1 确定系统压力及流量

3．3．2 液压回路设计

3．3．3 选择液压元件

3．4 抱闸部分设计

3．4．1 液压回路设计

3．4．2 选择液压元件

3．5 液压系统总成及动作过程说明

3．5．1 系统油源设计

3．5．2 液压原理总图

3．5．3 动作过程说明

3．6 本章小结

第4章 AMEsim系统仿真

4．1 AMEsim软件概述

4．1．1 AMEsim简介

4．1．2 AMEsim建模方法

4．1．3 仿真目的

4．2 调模过程AMEsim仿真

4．2．1 单缸调模方式

4．2．2 多缸调模方式

4．3 增压过程AMEsim仿真

4．3．1 系统建模

4．3．2 增压过程仿真

4．3．3 卸压过程仿真

4．4 移模过程AMEsim仿真

4．4．1 合模过程仿真

4．4．2 开模过程仿真

4．5 本章小结

第五章 结论与展望

5．1 课题总结

5．2 课题展望

参考文献

附录