连铸主要机械设备功能精度控制

摘要

本文对新疆连铸产业现状的调研和对八钢公司连铸生产铸坯质量问题分析，确定了以减少设备故障产生的缺陷铸坯数量，保障设备功能精度为目标的研究课题。在研究期间，从设备维修管理角度入手，对连铸机2013年与2014年反映较突出的铸坯质量问题展开研究，从结晶器、结晶器振动装置、扇形段开口度与弧度，拉矫机等连铸主要机械设备功能精度对于铸坯质量的影响等方面展开原因分析，分析出主要原因并制定相应措施。
　　首先利用连铸理论公式计算出八钢公司方坯连铸机及板坯连铸机结晶器振动装置的各个参数，利用拉速、振动频率、振幅、负时间滑移率等因素的相互关系，优化了铸坯浇铸时较合理拉速区间、负滑脱时间区间及负滑脱率区间，确定了最优使用振幅。并将结果从程序上进行了修订固化，应用于生产实践，取得了减小铸坯振痕深度，提高铸坯表面质量的效果。验证了连铸机结晶器振动装置功能精度对于铸坯质量的影响，可通过参数控制得以改善。
　　其次，对八钢公司方坯和板坯连铸机弧形精度控制展开了研究，通过现场经验归纳出方坯连铸机在线结晶器、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号支撑辊、拉矫机间的对弧方案。找出了板坯连铸机对弧测量方法不当影响板坯连铸机对弧效率和对弧精度的问题，并采取措施设计了对弧测量专用工具，建立了板坯连铸机对弧函数公式，论证了调整扇形段安装位置来保障板坯连铸机弧形精度的可行性。经现场验证，通过扇形段安装位置的调整，能长期保障连铸机全线弧形精度，减少段间调弧次数，降低不合格铸坯发生率。设计制作的扇形段安装位置测量专用工具申报了专利。
　　本文还从改善冷却效果、保障杂物顺畅排出拉矫机、保障减速机润滑与装配和加装辅助导向防止铸坯跑偏等方面采取措施控制方坯连铸机拉矫机故障，在研究过程设计了拉矫机自动加油装置并申报专利。

目录

声明

摘要

论文说明

1．1 研究背景和意义

1．2 国外及国内产业现状

1．3 研究目标和内容

1．4 研究方法及手段

1．5 研究技术路线

1．6 本章小结

第2章 连铸主要机械设备功能精度对铸坯质量影响分析

2．1 结晶器功能精度

2．2 结晶器振动装置功能参数

2．3 扇形段开口度与铸机对弧精度

2．4 拉矫机构故障及拉速

2．5 本章小结

第3章 连铸机结晶器振动装置功能参数优化

3．1 连铸机结晶器振动装置组成

3．2 方坯连铸机结晶器振动功能参数优化

3．3 板坯连铸机结晶器振动装置功能参数优化

3．4 本章小结

第4章 连铸机对弧精度的控制

4．1 对弧精度的影响与要求

4．2 方坯连铸机对弧精度控制

4．3 板坯连铸机对弧精度控制

4．4 本章小结

第5章 方坯连铸机拉矫机故障控制

5．1 方坯连铸机拉矫机故障分析

5．2 方坯连铸拉矫机故障控制

5．3 本章小结

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢

作者简历及攻读学位期间获得成果