铜冶炼企业“两化”隐患排查体系建设研究与应用

摘要

铜冶炼行业，具有设备大型化、生产连续化、高速化、自动化以及产品多样化的特点,生产过程点多、线长、面广,覆盖动力、冶炼、精炼、电解、硫酸、选矿以及运输等多个生产工艺线。存在着高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等多种危险因素,隐患排查治理的难度较大，一旦引起事故，后果影响较大。企业安全管理属于风险管理的范畴，风险管理的基础是开展系统的危险源辨识，因而要构建系统的隐患排查标准知识库，需要建立在系统的危险源识别的基础上。
　　本文以G冶炼企业的隐患排查为例子，根据风险管控的基本原理，将铜冶炼企业的生产过程隐患识别划分为四个层面：生产作业、设备设施、工艺过程及场所环境，分别运用作业危害分析（JHA）、故障类型影响分析（FMEA）、危险和可操作性研究（HAZOP）以及能量源分析（ESA），对铜冶炼生产过程中存在的安全隐患，系统全面的识别出来，结合现有的管理手段，制定对应的控制对策，形成专业性的隐患排查知识库，为企业的隐患排查工作提供支撑。
　　现代信息技术应用到隐患排查管理工作中，可以有效的提高隐患排查的效率，规范隐患排查工作流程，实现隐患的动态追踪、闭环管理。将统计方法加入计算机元素中可以实现隐患信息的即时统计分析，可以为相关安全管理人员制定相应安全决策时提供依据。
　　基于隐患排查标准知识库和信息技术构建的“两化”（标准化和信息化）隐患排查体系，为企业开展全方位、多元化、多层次的隐患排查治理工作提供途径，进一步可以实现控制事故，提高企业的安全管理水平。

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第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2 研究的目的及意义

1.3 国内外研究现状

1.4 研究的内容及技术路线

第二章 相关术语及理论概念

2.1 风险

2.2 安全隐患

2.3 隐患识别

2.4 隐患治理

2.5 系统隐患排查标准的形成原理

第三章 G冶炼企业主要生产过程与安全管理现状

3.1 G冶炼企业主要工艺过程

3.2 G冶炼企业隐患排查治理现状

3.3 G冶炼企业隐患排查存在的问题

第四章 企业生产过程安全隐患标准的形成

4.1 生产过程危险源辨识

4.2 隐患排查标准的建立

4.3 排查周期制定

4.4 本章小结

第五章 G冶炼企业隐患排查管理信息系统的开发与应用

5.1 隐患排查知识库的维护管理

5.2 隐患排查治理信息系统功能展示

5.3 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

发表论文和科研情况说明

致谢