清洁型羊绒织物数码印花工艺的研究

摘要

近年来，我国的数字喷墨印花技术发展很快，已广泛应用于棉织物、涤纶等化纤织物，但在羊绒织物上的应用尚在起步阶段。困扰数码印花技术在羊绒织物上应用的问题包括染料渗化引起花型轮廓不清、染料上染率不高而浪费染料、汽蒸时间长而损伤纤维、后处理洗涤工艺长而浪费水资源等。为此，本论文主要针对羊绒织物数码印花的前处理工艺、汽蒸工艺和后处理水洗工艺三个阶段进行研究，以提高加工质量。
　　通过对预处理用糊料溶液性能的研究证实，海藻酸钠与植物种子胶KCA-90糊料属假塑性流体，且海藻酸钠溶液的流变性、成糊率、抱水性优于植物种子胶KCA-90溶液，而储存稳定性和温度稳定性差。两者原糊以7∶3比例组成的混合糊料溶液的性能更适宜于羊绒织物数码印花的上浆预处理。
　　通过优化糊料与助剂的用量及正交试验得出羊绒织物数码印花预处理的最优方案为:印花油S1％、尿素5％、VS酸6％、消泡剂1％、混合糊料（海藻酸钠∶KCA-90为7∶3）50％、软化水37％。最优工艺下的固色率为77.8％，K/S值为8.66。通过化学相容性、脱糊率、色牢度测试证实最优方案具有可行性，能够满足加工质量的要求。
　　在预处理最优工艺方案的基础上，分别添加0.15％LKZ-610、0.3％二氧化硫脲、4％低温助剂1号能够有效提升羊绒织物数码印花的固色率和K/S值;在添加最优用量时，可以适当减短汽蒸时间，且在汽蒸时间30min时基本达到或略高于未添加时的效果，但考虑工厂实际生产中的影响因素较多，为保证印花效果，汽蒸时间以40～45min为宜。从糊料的化学相容性方面考虑，低温助剂1号更适宜于实际生产。
　　新型后水洗工艺在保证产品色牢度、防沾色、高效退浆的前提下，可使水洗浴比在原来1∶40～1∶60的基础上下降到1∶25～1∶35，洗涤次数由原来的6～7次减少至4～5次，节约洗涤用水，使生产过程和产品更贴近于清洁生产的要求。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 数码印花技术

1．1．1 数码印花技术的概述

1．1．2 数码印花技术原理

1．1．3 数码印花墨水

1．1．4 数码印花技术与传统印花的区别

1．1．5 数码印花技术的发展趋势

1．2 羊绒织物数码印花技术

1．2．1 羊绒织物数码印花技术的发展现状

1．2．2 羊绒纤维的结构与性能

1．2．3 羊绒织物数码印花技术的印花机理

1．2．4 影响羊绒织物数码印花性能的因素

1．2．5 目前羊绒织物数码印花存在的问题

1．3 本课题研究的意义与目的

1．4 本课题研究的主要内容和思路

第二章 预处理糊料性能的研究

2．1 实验材料、仪器和设备

2．1．1 实验药品

2．1．2 实验仪器

2．2 实验内容及测试方法

2．2．1 原糊的制备

2．2．2 糊料溶液表观粘度的测定

2．2．3 印花粘度指数(PVI)测试

2．2．4 不同质量分数的糊料溶液与粘度的关系

2．2．5 糊料溶液的流动性能测试

2．2．6 原糊抱水性能测试

2．2．7 糊料溶液的粘度与温度的关系

2．2．8 糊料溶液存储稳定性测试

2．3 结果与讨论

2．3．1 不同质量分数的糊料溶液对粘度的影响

2．3．2 糊料溶液的流动性能测试

2．3．3 原糊的抱水性能

2．3．4 糊料溶液在不同温度下的粘度变化

2．3．5 糊料溶液的存储稳定性

2．4 本章小结

第三章 羊绒织物数码印花前处理工艺的研究

3．1 实验材料、药品及仪器

3．1．1 实验用织物

3．1．2 实验药品

3．1．3 实验仪器

3．2 实验内容

3．2．1 羊绒织物数码印花工艺流程

3．2．2 羊绒织物数码印花浆料的配制及工艺处方

3．2．3 预处理浆料中糊料用量的优化

3．2．4 预处理浆料中各助剂用量的优化

3．2．5 预处理工艺正交实验

3．3 测试方法

3．3．1 固色率测试

3．3．2 表面得色量(K／S值)测试

3．3．3 印花粘度指数(PVI)测试

3．3．4 化学相容性测试

3．3．5 脱糊率测试

3．3．6 色牢度测试

3．4 结果与讨论

3．4．1 羊绒数码印花预处理糊料浓度和配比的确定

3．4．2 羊绒数码印花预处理助剂浓度的确定

3．4．3 预处理浆料组成的优化

3．4．4 糊料的化学相容性

3．4．5 最优工艺印花色牢度测试

3．4．6 最优工艺糊料的脱糊率测试

3．5 本章小结

第四章 羊绒织物数码印花短时汽蒸工艺的研究

4．1 实验材料、药品及仪器

4．1．1 实验用织物

4．1．2 实验药品

4．1．3 实验仪器

4．2 实验内容

4．2．1 LKZ-610、二氧化硫脲、低温助剂1号用量的优化

4．2．2 缩短汽蒸时间对固色率和K／S值的影响

4．3 结果与讨论

4．3．1 LKZ-610浓度的确定

4．3．2 二氧化硫脲浓度的确定

4．3．3 低温助剂1号浓度的确定

4．3．4 减短汽蒸时间对固色率和K／S值的影响

4．3．5 糊料的化学相容性

4．3．6 印花产品脱糊率测试

4．3．7 印花产品色牢度测试

4．4 本章小结

第五章 羊绒制品数码印花水洗工艺的优化

5．1 实验材料、药品及仪器

5．1．1 实验用织物

5．1．2 实验药品

5．1．3 实验仪器

5．2 实验内容

5．2．1 首次冷水洗时间对色牢度和沾色的影响

5．2．2 首次冷水漂洗添加PA液对色牢度和沾色的影响

5．2．3 预处理浆料中添加PA液对色牢度和沾色的影响

5．2．4 PA液热水洗工艺对色牢度和沾色的影响

5．2．5 新型后水洗工艺

5．3 结果与讨论

5．3．1 首次冷水洗时间的确定

5．3．2 首次冷水漂洗添加PA液对色牢度和沾色的影响

5．3．3 预处理浆料中添加PA液对色牢度和沾色的影响

5．3．4 PA液热水洗工艺的确定

5．3．5 新型后水洗工艺

5．5 本章小结

第六章 结论与展望

6．1 全文总结

6．2 展望

参考文献

发表论文和参加科研情况

致谢