声明
摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 研究背景和意义
1.3 液压金属打包机的缺点分析及优化方法探讨
1.3.1 液压金属打包机的缺点分析
1.3.2 液压金属打包机的优化方法
1.4 160t液压金属打包机的结构简介
1.5 本课题的研究内容
1.5.1 问题的提出
1.5.2 本文的工作内容
第二章 液压金属打包机的工况及载荷分析
2.1 液压金属打包机结构简介
2.2 液压金属打包机的运动过程
2.3 液压金属打包机工作过程中的载荷分析及计算
2.3.1 国内外打包机压缩的力学模型简介
2.3.2 液压几十年打包机压缩的力学模型分析
2.3.3 液压金属打包机箱体的载荷分析
2.4 本章小结
第三章 液压金属打包机的参数化建模及有限元分析
3.1 有限元分析概述
3.1.1 ANSYS简介
3.1.2 ANSYS的参数化语言APDL概述
3.1.3 APDL语言编程
3.2 液压打包机箱体有限元分析的前期工作
3.2.1 打包机箱体结构有限元模型的建立
3.2.2 打包机箱体的模型网格划分
3.2.3 液压打包机箱体的边界条件
3.3 打包机箱体各个工作状态下的有限元分析
3.3.1 打包机箱体Z方向压力达到极限时的有限元分析
3.3.2 打包机箱体X方向压力达到极限时的有限元分析
3.3.3 打包机箱体Y方向压力达到极限时的有限元分析
3.4 箱体各个主板在单一载荷下的有限元分析
3.4.1 左侧主板在三种恶劣工况下的有限元分析
3.4.2 右侧面主板在三种恶劣工况下的有限元分析
3.4.3 前侧主板在三种恶劣工况下的有限元分析
3.4.4 后侧主板在三种恶劣工况下的有限元分析
3.4.5 底面主板在三种恶劣工况下的有限元分析
3.4.6 有限元分析结果探讨
3.5 本章小结
第四章 液压金属打包机箱体结构优化设计的数学模型
4.1 液压金属打包机的箱体结构分析
4.2 液压金属打包机箱体主板的结构模型转化理论
4.2.1 正交异性板的基本理论
4.2.2 正交异性板的力学分析
4.3 基于MATLAB的遗传算法工具箱的优化设计计算
4.3.1 MATLAB遗传算法简介
4.3.2 基于MATLAB的遗传算法工具箱的优化计算
4.3.3 液压金属打包机箱体各个主板的边界条件分析与计算
4.3.4 打包机箱体的设计变量选择
4.3.5 打包机箱体优化设计的目标函数
4.3.6 打包机箱体的约束函数
4.4 优化结果及分析
4.5 本章小结
第五章 打包机箱体结构的优化设计
5.1 优化设计概述
5.1.1 ANSYS的优化设计简介
5.1.2 ANSYS的优化设计
5.2 参数定义模块
5.2.1 参数选择
5.3 参数化有限元计算模型的实现
5.3.1 几何模型的生产
5.4 液压金属打包机箱体的结构优化设计
5.4.1 箱体优化设计概述
5.4.2 液压打包机箱体结构的优化设计方法
5.4.3 液压打包机箱体结构优化在ANSYS上的应用实现
5.4.4 优化结果分析
5.4.5 液压金属打包机箱体的优化结果校核
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
发表论文和参加科研情况说明
致谢