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摘要
第一章 绪论
1.1 几种硅油简介
1.1.1 二甲基硅油
1.1.2 甲基苯基硅油
1.1.3 甲基含氢硅油
1.1.4 氨基硅油
1.1.5 聚醚改性硅油
1.1.6 聚醚氨基嵌段共聚型硅油
1.2 有机硅脱模剂概述
1.2.1 脱模剂简介
1.2.2 有机硅脱模剂的结构及性能
1.2.3 有机硅脱模剂的分类
1.3 有机硅柔软剂概述
1.3.1 有机硅柔软剂
1.3.2 有机硅柔软剂的发展历程
1.3.3 有机硅柔软剂的柔软机理
1.4 本课题研究意义及内容
第二章 实验部分
2.1 雾化硅油
2.1.1 实验药品与仪器
2.1.2 实验装置
2.1.3 雾化硅油合成原理
2.1.4 雾化硅油合成工艺
2.1.5 雾化硅油性能测试与结构表征
2.2 聚醚嵌段氨基硅油
2.2.1 实验药品与仪器
2.2.2 实验装置
2.2.3 聚醚嵌段氨基硅油合成原理
2.2.4 聚醚嵌段氨基硅油合成工艺
2.2.5 聚醚嵌段氨基硅油性能测试与结构表征
第三章 雾化硅油合成工艺研究及性能分析
3.1 溶剂选择
3.2 二甲基硅油加入量的优化
3.3 含氢硅油加入量的优化
3.4 苯基硅油加入量的优化
3.5 硝酸盐催化剂加入量优化
3.6 反应温度的优化
3.7 反应时间的优化
3.8 雾化硅油结构表征
3.8.1 傅里叶红外光谱分析
3.8.2 核磁共振光谱分析
3.9 最佳工艺条件下雾化硅油应用性能分析
3.9.1 粘度
3.9.2 闪点
3.9.3 成膜时间
3.9.4 热失重
3.9.5 雾化性能
3.10 本章小结
第四章 聚醚嵌段氨基硅油合成工艺研究及性能分析
4.1 端环氧基硅油合成工艺的研究
4.1.1 反应时间的优化
4.1.2 反应温度的优化
4.1.3 催化剂用量的优化
4.1.4 反应物物料比的优化
4.1.5 催化剂去除时间的优化
4.1.6 最佳工艺条件下的重复性实验
4.2 聚醚嵌段氨基硅油合成工艺的研究
4.2.1 溶剂用量的优化
4.2.2 反应物物料比优化
4.2.3 反应温度的优化
4.2.4 反应时间的优化
4.2.5 最佳工艺条件下的重复性实验
4.2.6 聚醚嵌段氨基硅油红外谱图
4.3 聚醚嵌段氨基硅油乳化工艺的研究
4.3.1 乳化剂的选择
4.3.2 有机酸的选择
4.3.3 乳化方式的选择
4.3.4 聚醚嵌段氨基硅油与乳化剂质量比以及AEO-3与AEO-9质量比的确定
4.3.5 聚醚嵌段氨基硅油乳液稳定性测定
4.4 聚醚嵌段氨基硅油应用性能测定
4.4.1 工作浴浓度的选定
4.4.2 应用工艺
4.4.3 悬垂性
4.4.4 白度
4.4.5 亲水性
4.4.6 折皱回复角
4.5 本章小结
第五章 结论
参考文献
发表论文和参加科研情况说明
附录
致谢