压力容器开孔应力集中在线测量与有限单元应力分析

摘要

该文在PC机上利用Visual Basic 5.0和Quick Basic编制的软件,通过A/D、D/A数模 转换卡和动静态电阻应变仪建立了压力容器的计算机在线测量系统.该研究利用ALGOR FEAS有限元应力分析软件,对带有大管无内伸端的内压容器模型的进行的结构应力分析,发现容器中应力最大点,出现在纵剖面大接管内壁面相贯线上直角处.计算表明,接管部位的应力集中系数k<,t>随开孔系数(d/D(D/2T)<'0.5>)的增大而增大;K<,t>随着壁厚比(t/T)的增大而减小.对中压蒸汽分水器进行有限单元应力计算表明,有内伸接管的最大应力出现的位置与无内伸接管的不同,其在直角接管处接管的内侧并稍离伸出端.而且接管内伸对最大应力的削弱影响较大,其最大应力集中系数k<,t>为2.0,比无内伸接管的情况小,达30i以上. 该研究还讨论了开口孔应力集中衰减范围,端盖影响区范围,两接管距离的影响等工程上关心的问题,并得到许多有价值的结论.

目录

文摘

英文文摘

前言

第一章绪论

1.1压力容器大开口应力应变特征

1.2应力应变的计算机在线测量

1.2.1电测法介绍

1.2.2现有的计算机数据采集系统及软件设计

1.3有限单元应力分析

1.4本项目研究工作

第二章应力应变计算机在线测量

2.1计算机在线测量系统

2.1.1系统的组成

2.1.2测试原理

2.1.3系统的安装与调试

2.2软件编制说明

2.2.1使用的语言

2.2.2软件系统的原理框图

2.2.3数据采集程序的说明

2.2.4 VB主体程序编制

2.3应力测试

2.3.1实验模型

2.3.2布片方案

2.3.3带接管筒体的应力采集

2.4小结

第三章压力容器开孔有限单元应力分析

3.1有限单元法基本概念

3.2应力分析软件ALGOR FEAS介绍[30]

3.3单元划分及计算模型

3.3.1建模

3.3.2网格的划分

3.4计算结果讨论

3.4.1有限元计算的可行性分析

3.4.2有限元计算的结果分析

3.5小结

第四章中压蒸汽分水器应力分析

4.1 有限元建模

4.2有限元计算结果分析

4.2.1应力变化趋势分析

4.2.2应力集中系数

4.3小结

第五章 结论

符号说明

附录

参考文献

致谢