氯乙烯悬浮聚合入料优化

摘要

目前国内氯乙烯悬浮聚合入料均采用冷水入料,该文通过对氯乙烯浮分散体系进行研究,采用热水入料的加工工艺,消除了升温期,达到了缩短PVC聚合周期,提高聚合釜生产强度的目的.针对热水入料对聚合分散体系及产品质量的影响,该工作经过大量试验,得出热水入料的最佳加料顺序.采用高浊点的分散剂,经过氯乙烯聚合试验,选出适合热水入料的分散剂体系.对聚合体系进行热量衡算,通过控制冷、热无离子水加入量,使得加完料时聚合釜温度等于聚合反应温度.通过对PVC粗料形成机理进行分析,发现利用聚合釜搅拌功率的变化可以预测PVC粗料的形成,减少不合格品的发生.热水入料技术在生产中运用一年多,PVC树脂质量和产量都有大幅度提高,取得了可观的经济效益.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

第二章文献综述

2.1悬浮聚合反应特征

2.2氯乙烯悬浮聚合方法及生产工艺过程

2.2.1氯乙烯单体悬浮聚合方法

2.2.2聚氯乙烯生产工艺过程

2.3氯乙烯单体悬浮聚合反应机理

2.3.1链引发

2.3.2链增长

2.3.3链终止

2.4悬浮聚合反应动力学

2.4.1聚合反应动力学的影响因素

2.4.2聚合反应动力学的检测方法

2.5聚氯乙烯成粒过程

2.5.1聚氯乙烯树脂颗粒结构与形态

2.5.2悬浮聚氯乙烯成粒过程

2.5.3颗粒特性的影响因素

2.5.4分散剂的种类及作用机理

第三章氯乙烯聚合入料优化

3.1加料顺序的影响

3.1.1水和单体的加料顺序

3.1.2分散剂和引发剂的加入顺序

3.2分散剂的影响

3.2.1分散剂的选择

3.2.2试验仪器及药品

3.2.3生产PVC SG-3型树脂试验

3.2.4生产SG-5型树脂的试验

3.3加料时釜内温度的控制

3.4粗料预测

3.4.1分散剂的作用及粗料产生机理

3.4.2利用搅拌的变化进行粗料预测

3.5热水入料在生产中的应用

3.5.1热水入料对提高PVC生产能力的影响

3.5.2热水入料对PVC树脂质量的影响

第四章结论

参考文献

附录

八月份PVC树脂物性测试数据统计表（聚合度1000）

致谢