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铸造用直流平面电磁泵技术研究

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第一章文献综述

1.1概述

1.2铝合金铸造技术研究进展

1.3电磁泵驱动铸造技术评述

1.4电磁泵在铸造中的应用

第二章模拟电磁泵的原理实验研究

2.1电磁泵工作原理

2.2分体式开口直流电磁铁磁隙磁感应强度设计计算方法的实验研究

2.2.1分体式开口电磁铁结构

2.2.2实验方法

2.2.3实验结果

2.2.4结果分析与数据处理

2.2.5计算气隙中磁感应强度的经验公式推导

2.2.6直流电磁泵用磁铁聚磁效应的实验研究

2.2.7气隙中磁感应强度的计算公式推导

2.3流槽结构研究

2.4小结

第三章铝合金铸造用直流平面电磁泵样机关键技术研究

3.1总体设计

3.2铝合金铸造用直流平面电磁泵关键技术研制

3.3大流量双联电磁泵关键技术研究

3.4小结

第四章铝合金直流平面电磁泵工艺性能研究

4.1铝合金铸造用直流平面电磁泵的设备组成、外形及工作参数

4.2铝合金铸造用直流平面电磁泵的工艺参数实验

4.3双联电磁泵工艺参数测定实验

4.4小结

第五章电磁泵控制方案及低压铸造应用实例

5.1电磁泵控制方案研究

5.2电磁泵低压铸造应用实例

5.3所生产的铸件介绍

5.4小结

第六章结论

参考文献

博士期间发表的论文和参与的科研工作

附录

致谢

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摘要

以电磁泵充型为工艺技术核心的铝合金低压铸造技术可以克服传统低压铸造工艺的缺点,具有很好的应用前景.本文针对铝合金低压铸造用直流平面电磁泵系统进行机理和实施应用技术研究.具体的研究内容包括:1.原理研究:根据电磁泵用电磁铁的宽气隙、大结构和大功率的特点,通过实验研究直流电磁铁结构参数(即气隙宽度、铁芯截面积、中心线长度)和聚磁效应对气隙磁感应强度的影响,为设计泵用电磁铁提供依据;在常温下以汞为介质实验研究影响流槽结构设计的因素,以提高电磁泵的效率,主要包括漫流损失、流槽形状、腔体面积、进出液口位置等.2.关键技术研究:针对高温铝合金的特点,实验研究适用于电磁泵的电极结构;分析推导适用的流量计算的简化方法,以满足电磁泵设计的需要.3.工艺性能研究:在制造的电磁泵样机和双联泵试验设备上,进行工艺参数试验研究,以确定电极电流、磁场电流与电磁泵泵高和流量的关系.4.对电磁泵低压铸造设备的控制工艺进行理论分析和实验研究.

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