浅度磺化抽余油开发应用

摘要

兰州石化公司白油/磺酸盐装置以减压二、三线脱蜡油为原料，经发烟硫酸磺化4～8次，脱气、中和及抽提，磺化抽余油经碱洗和白土精制后生产白油。抽出物生产石油磺酸盐添加剂。为保证装置正常生产、增加经济效益，在不生产白油时，保证对石油磺酸盐添加剂的供给，提出了浅度磺化(磺化2次)工艺。即磺化抽余油经碱洗和白土精制后生产润滑油，抽出物生产石油磺酸盐添加剂。为验证其可行性，首先在实验室进行浅度磺化小试，原料油采用新疆原油经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡后的减压二、三线脱蜡油，发烟硫酸作为磺化剂，发烟硫酸加入量8％，反应温度60～65℃，用三口圆底耐热玻璃标准反应釜对原料进行发烟硫酸磺化，加入量30％氢氧化钠中和，分液漏斗抽提，在烧杯内加入量8％白土进行精制得到磺化抽余油，考察浅度磺化抽余油性质和收率，用磺化抽余油调合润滑油质量合格。按照相同的工艺条件在白油/磺酸盐装置进行了工业试验，在搪玻璃反应器中磺化，玻璃钢反应器中中和，碳钢反应器中白土精制，得到磺化抽余油和磺酸盐。经过试验掌握了不同减三线脱油在装置浅度磺化后抽余油的性质，将磺化抽余油按照深度精制基础油进行润滑油调合，考察其质量状况和经济效益。调制抗磨液压油(L-HM32、L-HM46、L-HM68)、30号低凝液压油、30SC/CC通用内燃机油等高中档润滑油质量合格，浅度磺化抽余油调合L-HM46抗磨液压油每吨收效240元。在正常工业生产中，磺酸钡含量在13.69～19.45％之间变化，浅度磺化试制的石油磺酸钡含量为15.74％，介于正常生产数据之间，这表明采用浅度磺化工艺完全可以生产出合格的石油磺酸钡添加剂。工业试验证明浅度磺化工艺是可行的，该工艺条件与生产工业白油时的磺化条件基本一致，在不影响磺酸盐质量和收率的情况下，浅度磺化抽余油质量均符合润滑油基础油质量指标，浅度磺化工艺不会影响石油磺酸盐的产量，由于缩短了工艺流程反而会提高生产效率和效益。

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前言

第一章文献综述

1.1白油用途及国内生产现状

1.1.1化妆品及药物

1.1.2.食品加工

1.1.3纤维及及纺织业

1.1.4塑料及橡胶

1.1.5防潮

1.2磺酸盐及其国内生产现状

1.3润滑油基础油生产及产品特点

1.3.1“老三套”生产石蜡基基础油

1.3.2“老三套”生产中间基基础油

1.3.3“老三套”和加氢组合工艺生产专用基础油

1.3.4加氢工艺生产高粘度指数基础油

1.4白油/磺酸盐装置生产困境

1.5课题的背景及论文工作的提出

第二章实验室试验

2.1原料

2.1.1原料油

2.1.2化学试剂

2.1.3试验设备

2.2实验室小试

2.2.1实验室小试工艺路线

2.2.2实验室小试工艺条件

2.2.4精制抽余油性质

2.2.5精制抽余油收率

2.2.6抽余油调合

2.3实验室小试结论

第三章工业试验

3.1白油/磺酸盐装置简介

3.1.1白油/磺酸盐装置生产能力

3.1.2白油/磺酸盐装置生产白油、磺酸盐的工艺路线及条件

3.2试验原料

3.2.1原料油性质

3.2.2化工原料

3.3试验设备

3.4工业试验

3.4.1工业试验工艺流程

3.4.2主要操作条件

3.5工业试验结果

3.5.1精制抽余油性质

3.5.2精制抽余油收率

3.5.3调合L-HM46抗磨液压油

3.5.4石油磺酸盐(T701)生产

3.6经济分析

第四章结论

参考文献

发表论文及参加科研情况

致谢