罐区监控及自动装车系统的研究

摘要

在石油化工生产与经营过程中,储运系统是一个不可缺少的重要环节,随着石化生产规模的不断扩大、环保、人员职业安全健康要求的不断提高、计量与操作的准确性和及时性的要求更加严格,储运自动控制显得越来越重要. 本文详细分析了目前储运仪表的控制现状,指出了传统储运控制系统的弊端,通过对储运工艺特点和Honeywell公司Plant Scape系统的深入研究,设计了一套先进的储运自动控制方案,规划了储运自动化系统的总体架构,及监督控制网络系统.并以上海石化环氧乙烷罐区及装卸站的自控设计为例,在分析了装置的生产和控制要求的基础上,根据其工艺过程的特点,围绕操作简便、安全可靠、快速准确的控制思想,将储运系统先进的控制方案成功进行应用,并收到良好效果.本文对储运控制系统干扰的形成进行了深入的分析,并提出了抗干扰措施,为储运先进控制系统的实施提供了坚实保证. 先进的储运自动控制方案既提高了储运系统的现代化管理水平,又有效地减轻了职工的劳动强度,消除了生产事故隐患；同时优化了产品装车系统的生产运行方式,确保了罐区储运和产品的装车系统的平稳、安全、高效运行,提高了整个系统的工作效率,给操作和管理带来了很大的便利.

目录

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第一章绪论

1.1储运系统自动控制研究的背景

1.2储运系统自动控制研究的目的和意义

1.3本论文研究的重点内容

第二章传统的储运控制系统

2.1传统的储运控制系统的构成

2.1.1罐区控制系统的构成

2.1.2装卸站控制系统的构成

2.2传统储运控制系统存在的问题

第三章先进的储运控制系统

3.1 PlantScape系统介绍

3.1.1 PlantScape系统简介

3.1.2 PlantScape Process/C200 系统概述

3.1.3 PlantScape 系统的功能及特性

3.1.4 PlantScape 系统的构成

3.1.5 PlantScape 系统的软件

3.2先进储运监控系统

3.2.1先进储运监控系统的构成

3.2.2系统的硬件配置

3.2.3系统的软件配置

3.2.4系统组态的屏幕画面

3.2.5系统实现的功能

3.3储运系统控制方案

3.3.1罐区控制方案

3.3.2装卸站控制方案

第四章先进储运控制系统的实际应用

4.1储运系统工艺及控制介绍

4.1.1罐区工艺流程

4.1.2罐区自动控制内容

4.1.3装卸站工艺流程

4.1.4原装卸站存在的问题

4.1.5装卸站改造控制内容

4.1.6设计采用安全措施

4.2储运系统控制及联锁的实施

4.2.1罐区控制及联锁方案

4.2.2装卸站控制及联锁方案

4.3储运控制系统硬件实施

4.3.1现场检测仪表的选择

4.3.2控制系统的设计

4.4储运控制系统软件实施

4.4.1相应软件及系统组态说明

4.4.2装卸站部分组态画面和操作说明

4.4.3功能块逻辑图

第五章系统的抗干扰措施

5.1控制系统中干扰及其来源

5.1.1干扰源及一般分类

5.1.2 PLC系统中干扰的主要来源及途径

5.2主要抗干扰措施

第六章结束语

参考文献

发表论文和科研情况说明

致谢