化纤牵伸机蒸汽冷凝疏水系统的改造

摘要

化纤牵伸机是整个涤纶短纤维生产过程中的关键设备,它是否正常运转直接关系到生产工艺的稳定和产品质量的好坏.天津石化公司聚酯部HV582型化纤牵伸机辊筒表面温度偏低且不稳定,导致丝束温度不达标且经常波动,对产品质量的稳定性造成了影响.同时,它也是3.5MPa蒸汽消耗的主要装置,而且消耗量巨大,在节能降耗成为企业管理重要内容的今天,高能耗装置的改造势在必行. 牵伸机的蒸汽冷凝疏水系统的优劣决定了辊筒表面温度的高低和蒸汽消耗量的大小.论文正是从蒸汽冷凝疏水系统入手,对当前疏水系统进行了综述,对存在的问题进行了讨论和分析,并对共用疏水系统进行了工艺计算,从定量的角度验证了原疏水系统存在的缺陷.针对原疏水系统存在的缺陷,并在分析研究的基础上,提出了改造方案,并得到实施.因为疏水器在疏水系统中的重要性,论文还对疏水器进行了专门的讨论和研究,并确定了新疏水系统的疏水器型号. 通过对化纤牵伸机蒸汽冷凝疏水方式和对疏水管路系统的改进,并采用新式多功能疏水器,使得丝束表面温度在牵伸机出口处达到工艺要求,保证了产品质量；辊筒内冷凝水及时排出,丝束经过辊筒的温度逐步提高,生产工艺波动小,状态稳定；蒸汽加热效率提高,降低蒸汽使用压力,减少了蒸汽消耗；疏水系统的检修更加安全和便利,工作强度大大减小；可以实现辊筒温度的有效调节,有利于生产差别化纤维,改造取得成功. 本论文不仅解决了本装置存在的问题,也将给使用化纤牵伸机的企业带来启发和借鉴.

目录

文摘

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第一章前言

1.1能源的重要性

1.2装置介绍和改造背景

1.3装置能源及蒸汽消耗情况分析

1.3.1聚酯部新、老装置能源消耗对比

1.3.2前后纺装置能耗情况分析

1.4涤纶后加工蒸汽系统介绍

第二章文献综述

2.1课题研究的意义

2.2化纤牵伸机的工艺和设备介绍

2.2.1第三牵伸机工艺介绍

2.2.2牵伸机辊筒结构与工作原理

2.3蒸汽冷凝疏水系统现状分析和诊断

2.3.1历史改造回顾

2.3.2现状分析和诊断

2.3.3改造前蒸汽加热系统状况

2.3.4辊筒温度变化分析

2.4蒸汽冷凝疏水系统改造的原因和目的

2.5疏水器和疏水器选型概述

2.5.1疏水器的发展史

2.5.2疏水器的作用

2.5.3疏水器种类及主要性能

2.5.4国内疏水器现状

2.5.5高效节能疏水器

2.5.6疏水器选型要点

2.5.7疏水器选型因素

第三章疏水工艺管线布局讨论和分析

3.1疏水管路结构

3.1.1疏水管路的几种基本构成型式

3.1.2疏水管路的几种基本构成管件

3.2疏水系统的安装

3.2.1疏水器本身的安装

3.2.2疏水管路构件的安装

3.3疏水器连接配管注意事项

3.3.1用汽设备和疏水器之间的连接管

3.3.2疏水器的出口管和集水管

3.4间接用汽设备上疏水器的设置

3.4.1基本原则

3.4.2共用疏水系统分析

第四章疏水装置的工艺计算和讨论

4.1辊筒耗热量及凝结水计算

4.1.1辊筒加热条件

4.1.2辊筒耗热量及凝结水计算

4.2疏水系统存在问题的理论计算和分析讨论

4.2.1计算回转接头出口冷凝水压力和密度

4.2.2计算各处冷凝水进公共管路处的压力降

4.2.3计算各处冷凝水进公共管路处的压力

4.2.4疏水系统存在问题的分析讨论

第五章改造方案及实施

5.1技术改造的要求及预期效果

5.2改造方案

5.2.1对第三牵伸机辊筒独立供汽，单独疏水

5.2.2设立排空管线和阀门

5.2.3更换疏水器

5.2.4装设止回阀

5.2.5更换疏水系统管线并重新布局

5.3疏水器选型

5.3.1确定疏水器类型

5.3.2疏水系统布局模拟及计算

5.3.3疏水器排量和压差

5.3.4确定疏水器各项参数

5.3.5确定疏水器型号

第六章蒸汽冷凝疏水系统改造效果

6.1丝束表面温度达到工艺要求

6.2辊筒温度变化分析

6.3蒸汽冷凝疏水系统负荷验证

6.4通过改造节约了大量蒸汽

6.5改造后的经济效益情况

6.5.1按3.5MPa蒸汽单耗直接核算

6.5.2按全年产品能耗指标核算

第七章总结

参考文献

符号说明

致谢