太钢第二炼钢厂TPM应用研究

摘要

建设成为全球最具竞争力的不锈钢企业是公司的发展战略目标。太钢第二炼钢厂作为公司主要生产厂，随着技术改造和设备升级，通过推行TPM全面生产性维护管理来提高企业的生产效率和产品质量，是适应公司战略目标的要求。 本文介绍了TPM的定义及其发展历程，阐明了TPM的基本思想，以及影响设备综合效率的三个主要因素。本文结合所在炼钢企业的实际生产状况和特点，就企业如何应用推行TPM的模式作了详细介绍，对影响OEE的三个主要因素进行了详细分析。对于设备时间运转率这个因素，运用TPM的管理理念，论述了如何对设备故障进行管理，并提出了消除故障的有效方法；运用工业工程中的流程图方法和SMED对如何缩短换型时间进行了研究分析，运用网络图等项目管理的方法讨论了设备年修的优化管理，运用最低库存量计算模型对设备备品备件的管理进行了分析和优化。对于性能运转率这个因素，主要论述了生产计划的制定以及采用聚焦预测法来优化成品库存。对于产品合格品率这个因素，运用均值一极差控制图的方法分析了如何动态监控生产过程，以预测产品质量的走势。 本文旨在通过对太钢第二炼钢厂TPM推行模式的应用研究，就TPM如何顺利导入和实施提出了一些具体的方法。以期抛砖引玉，为研究TPM的管理人员提供一些有益的思考。

目录

文摘

英文文摘

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第一章 导论

1.1企业简介

1.2问题的提出

1.2.1设备维修维护状况

1.2.2主要设备及特点

1.2.3设备管理中的主要问题

1.3本文研究的意义

1.4本文研究的基本思路和技术路线

第二章TPM理论综述

2.1TPM的定义

2.1.1设备管理发展状况

2.1.2实施TPM的目的

2.1.3推行TPM的支柱

2.1.4设备综合效率的定义和计算

2.2TPM的推行策略

2.2.1 TPM组织建设

2.2.2 TPM推行规划

2.2.3 TPM推行程序

2.2.4 TPM推行管理制度

第三章 TPM在太钢第二炼钢厂的推行模式

3.1 TPM的培训和导入

3.1.1二钢厂推行TPM具备的前提条件

3.1.2 TPM的培训和导入

3.1.3 TPM的实施团队的组织结构

3.1.4 TPM的切入

3.2生产现场的改善管理

3.2.1 5S的引进推行

3.2.2现场的改善与管理

3.3 TPM维修防护系统的建立

3.3.1设备维修策略

3.3.2现场信息采集和诊断

3.3.3维修的组织安排和运行过程

3.3.4维修行为的规范

第四章提高设备时间运转率的途径研究

4.1影响时间运转率的主要因素

4.2设备的故障管理

4.2.1设备故障发生的规律

4.2.2设备故障管理的主要内容

4.2.3消除故障的方法

4.2.4实现设备零故障的对策

4.3设备调整的改进途径分析

4.3.1缩短换型时间的研究

4.3.2设备年修的改进方案分析

4.4设备的备件管理

4.4.1改善备件管理的途径

4.4.2确定备件库存量的方法

第五章 提高设备性能运转率的途径研究

5.1影响性能运转率的主要因素

5.2减少设备空转和小停机的改善方法分析

5.2.1设备空转的改善

5.2.2减少小停机的方法

第六章 提高产品合格品率的途径研究

6.1 TPM与质量管理的关系

6.2产品质量的预防性维护

6.3 -X－R控制图实例分析

结束语

参考文献

致 谢