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BMCC第二条生产线蒸铝工艺改进研究

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第一章绪论

1.1精益生产及其对企业的意义

1.1.1精益生产的历史背景

1.1.2精益生产体系

1.1.3精益生产对企业意义

1.2价值工程的应用背景、作用及方法

1.2.1价值工程的应用背景

1.2.2价值工程的应用范围及作用

1.2.3价值工程方法

1.3 BMCC简介及显像管构造和工艺原理

1.3.1 BMCC简介

1.3.2彩色显像管构造及工艺原理

1.4本文的内容及意义

第二章彩色显象管蒸铝工艺简介

2.1彩色显象管蒸铝的作用

2.2蒸铝工艺

2.2.1蒸发环境

2.2.2材料与设备

2.2.3蒸发过程与蒸铝工艺

第三章No.2Line蒸铝现状调查分析及工艺改进方案提出

3.1 No.2Line蒸铝设备简介

3.2 No.2Line蒸铝工序现状、问题及原因分析

3.2.1蒸铝工序现状及问题

3.2.2铝膜厚度问题原因分析

3.3运用VE方法对No.2Line的蒸铝价值评价分析

3.4 No.2Line蒸铝工艺改进方案提出

第四章BMCC No.2Line蒸铝工艺改进

4.1蒸铝机设备改造

4.1.1蒸铝机设备改造原则

4.1.2蒸铝机设备改造内容

4.1.3蒸铝机设备改造后效果确认

4.2改进蒸铝工艺,降低生产成本

4.2.1线圈蒸铝变更为蒸发舟蒸铝

4.2.2线圈蒸铝工艺改进

4.2.3综合评价线圈蒸铝工艺改进与蒸发舟蒸铝工艺改进

第五章结束语

参考文献

附 录

致 谢

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摘要

蒸铝工序是彩色显象管生产非常重要的工序,其生产任务是在屏的内面蒸镀铝膜,这对彩色显象管亮度和对比度等方面的特性起着致关重要的作用。2007下半年,无论是在销售金额还是销售数量上,平板显示器件已经取代彩色显象管成为市场的主流产品。但由于彩色显象管成本低,以及其亮度、对比度和响应速度等方面的优异性能,仍有广大的市场。对于产品出口覆盖全球,出口数量占到全部生产数量的50%的BMCC来说,如何继续保持产品成本的竞争力,已成为当前最重要的课题。 本文应用精益生产和价值工程理论对No.2Line蒸铝工艺进行工艺改进,通过工艺革新,提升产品成本竞争力。 首先对No.2Line蒸铝工序的现状进行了调查,发现存在以下主要问题: 1)屏的铝膜厚度品质控制能力低; 2)蒸铝工序生产能力已经达到极限,不能满足生产节拍进一步提高的要求; 3)蒸铝用线圈的材料消耗费用高,考虑生产成本降低的问题。 针对以上问题,运用VE等工业工程的方法进行分析对策。通过No.2Line蒸铝设备改造,改进蒸铝工艺,保证蒸铝品质不变的情况下,减小了蒸铝线圈的材料消耗,降低蒸铝工序的生产成本取得了很好的效果,具有一定得创新性和非常好的实用性。No.2Line每个屏可节约0.20元,每年可节约40多万元(我公司No.2Line年生产能力200万只管子),为公司成本竞争力提高以及保持行业的领先地位贡献了一份力量。

著录项

  • 作者

    李书东;

  • 作者单位

    天津大学;

  • 授予单位 天津大学;
  • 学科 工业工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 霍艳芳,房增田;
  • 年度 2008
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TN141.32;
  • 关键词

    蒸铝工序; 工艺改进; 铝膜厚度; 彩色显象管;

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