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红化公司毫秒延期电雷管安全生产流程再造及评价研究

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第一章绪论

1.1课题背景

1.2论文研究情况及意义

1.3论文研究思路和结构

第二章企业流程再造(BPR)概述

2.1 BPR产生的背景

2.2 BPR的概念与基本思想

2.3国内外BPR的研究现状

第三章原各生产单元安全和工效状况及案例分析

3.1企业简介

3.2毫秒延期电雷管基本概念及工艺流程简介

3.3原起爆药生产单元安全和工效状况及案例分析

3.4原电引火药头生产线安全和工效状况及案例分析

3.5原基础雷管生产线安全和工效状况及案例分析

3.6原延期元件生产线安全和工效状况及案例分析

3.7原毫秒延期电雷管装配生产线安全和工效状况及案例分析

3.8各单元主要危险、有害因素辩识与分析

第四章流程再造方案设计

4.1起爆药生产单元安全生产流程再造及效果

4.2电引火药头生产单元安全生产流程再造及效果

4.3基础雷管生产单元安全生产流程再造及效果

4.4延期体生产单元安全生产流程再造及效果

4.5毫秒电雷管装配生产线安全生产流程再造及效果

第五章流程再造后生产线安全控制研究

5.1毫秒延期电雷管安全生产流程再造后安全评价

5.1.1各生产单元现状安全条件检查表

5.1.2安全检查表项目得扣分标准及安全等级划分标准

5.1.3各生产单元安全评价等级

5.2各生产单元流程再造后安全问题的确认

5.3安全问题解决措施

第六章应急预案

第七章结论与今后的研究方向

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致 谢

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摘要

工程雷管生产制造属于民用爆破器材行业,该行业由于其生产产品的属性决定生产过程较为危险,是六大高危行业之一,由于其生产过程存在危险,新技术运用落后于其他行业,整个行业长期处于生产技术含量、本质安全化、生产效率低下的状况。毫秒延期电雷管又叫微差电雷管,是一种延期精度要求较高,结构较复杂,涉及生产单元较多的工程雷管。红旗化工公司毫秒延期电雷管制造各单元分别建成于上世纪六十年代、七十年代、八十年代和九十年代,由于生产工艺和设备普遍较为落后,多为八十年代以前的设备和工艺,存在大量的手工作业和半机械化作业,各单元普遍存在劳动效率低,生产安全得不到保障的问题。 本文正是基于上述背景条件下展开研究的,根据国家的有关法律法规和行业“十一五”规划纲要要求,通过对该公司毫秒延期电雷管制造所属起爆药制造单元、基础雷管制造单元、电引火元件制造单元、延期元件制造单元、毫秒延期电雷管装配单元等五部分原安全和工效状况及案例分析,找出存在安全水平和效率低下节点,同时对各单元危险有害因素进行分析,然后,运用工业工程流程再造(BPR)有关理念、理论、方法进行流程再造研究和实施,运用安全控制有关理论、方法对流程再造后各生产单元进行安全评价及安全问题确认和解决,并制定合适的应急预案,进而从根本上改变该公司毫秒延期电雷管各生产单元安全水平和生产效率低下的局面。 在充分分析研究的基础上,对各生产单元实施了针对性的流程再造,实现了提高该产品生产制造的本质安全水平和劳动生产率的双目标,论文研究成果对其他相关企业及其他民用爆破器材生产线的改造和安全状况评价都具有重要的借鉴和推广价值。

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