降低酸性水汽提装置综合能耗的优化设计

摘要

乌石化公司炼油厂2006年原油处理量将达到550万吨/年，产生含硫酸性水100万吨/年。原炼油厂两套酸性水汽提装置由于设备老化，建南、建北区酸性水同时排放使酸性水汽提装置无法检维修，且二套酸性水汽提装置占用大芳烃联合装置平面位置。因此，需新建100万吨/年酸性水汽提装置一套。
　　 通过在工艺流程、设备、投资、能耗等方面的分析，在设计过程中，利用PRO/Ⅱ流程模拟软件对酸性水汽提装置进行全装置流程模拟计算，找出装置操作的最佳工艺条件，降低酸性水汽提装置的综合能耗。新建100万吨/年酸性水汽提装置需新增建设投资4995万元。新建酸性水汽提装置投产后运行平稳，装置处理能力达到设计指标，综合能耗达到国内同类装置先进水平。

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第一章 文献综述

1.1流程模拟技术的发展

1.2含硫酸性水汽提原理概述

1.3含硫酸性水汽提装置工艺概述

1.3.1原料的预处理

1.3.2酸性水汽提系统的工艺过程

1.3.3氨精制系统的工艺过程

第二章 新建酸性水汽提装置的必要性

2.1乌鲁木齐石化公司炼油厂现有气酸性水汽提装置概况

2.2乌鲁木齐石化公司炼油厂新建酸性水汽提装置的必要性

2.3新建酸性水汽提装置后产品市场预测

2.3.1产品品种、规格和用途

2.3.2市场消费现状及预测

2.3.3价格预测

第三章 新建酸性水汽提装置工艺设计

3.1新建酸性水汽提装置的总体方案

3.1.1生产规模

3.1.2原料性质和组成

3.1.3装置物料平衡见表。

3.1.4产品方案

3.2酸性水汽提装置流程模拟

3.2.1物性分析及热力学模型的选择

3.2.2模拟计算过程及结果

3.3酸性水汽提装置氨精制塔和汽提塔水力学计算

3.4酸性水汽提装置设备选型

3.5酸性水汽提装置能耗分析

3.5.1能耗计算

3.5.2.能耗分析

第四章 新建酸性水汽提装置的经济分析

4.1概述

4.2主要评价指标一览

4.3结论

第五章 酸性水汽提装置投产后运行情况

5.1装置物料平衡

5.2装置能耗数据

5.3装置主要工艺运行参数

5.4装置原料及产品考核分析数据

第六章 结论

参考文献

致 谢