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环形预应力混凝土支柱的防纵裂技术研究

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第一章绪论

1.1 课题的选题背景和研究意义

1.2接触网支柱简介

1.3 本文研究的主要内容

第二章环形预应力混凝土支柱纵向裂缝的成因分析

2.1混凝土裂缝种类

2.2裂缝调查

2.3收缩和徐变

2.4温度应力

2.5钢筋锈蚀

2.6螺旋筋配置不足

2.7生产工艺、施工质量

第三章环形预应力混凝土支柱的改进方案

3.1改进方案

3.2高强混凝土配合比设计与试验

3.3支柱抗纵裂静载试验

3.4支柱抗纵裂冲击试验

第四章新型环形预应力混凝土支柱的关键生产过程控制

4.1预应力筋下料

4.2预应力筋张拉

4.3预应力主筋墩头试验

4.4离心成型

4.5微机自动控制蒸汽养护

第五章新型环形预应力混凝土支柱在工程实践中的应用

第六章结论与展望

参考文献

致谢

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摘要

环形预应力混凝土支柱是电气化铁道接触网的重要支持结构,但是由于各种因素的综合作用使其在使用过程中出现了明显的纵裂现象,进而影响了它的使用功能,研究如何防止纵向裂缝的出现是推广使用环形支柱的关键技术所在。
   本文首先依据现场调查情况,从混凝土收缩变形、温度应力、钢筋锈蚀、预压应力、制造工艺、施工质量等方面综合分析了环形支柱产生纵向裂缝的各种原因。
   针对引起环形预应力混凝土支柱纵裂的各种原因,在新型支柱的研制过程中采取了相应的改进方案,并经过静载、动载试验和混凝土配合比试验对某些措施的有效性进行了定性、定量的分析。
   环形预应力混凝土支柱的生产制造工艺直接决定着支柱本身的质量如何,对于防止纵向裂缝的产生至关重要。本文对新型环形预应力混凝土支柱的关键生产过程控制进行了介绍。
   通过支柱原材料、结构设计、生产工艺、现场施工等各个环节的改进和控制,新型环形预应力混凝土支柱在投入使用后安全、稳定、性能良好,再没有出现纵裂现。通过环形预应力混凝土防纵裂技术研究,最终解决了实际工程问题。

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