射频同轴电缆铝外导体生产线微电脑控制系统的研制

摘要

射频同轴电缆铝外导体是由薄铝板经卷管成型、焊接、轧纹等几道工序形成的密闭金属皱纹管。该产品的生产线对控制系统要求严格，焊接速度(牵引速度)与焊接电流之间需要实时匹配才能保证产品质量。
　　 本文针对射频同轴电缆结构的特殊性讨论了多种可能的焊接工艺。对以往的失效产品进行了深入分析，找出了失效原因。针对薄铝管焊接过程中容易出现的问题提出了可行的解决方法。确定了适合生产线应用的焊接工艺、选定了焊接设备。研制了基于C8051F020单片机的生产线自动控制系统。
　　 本文中以多路传感器为基础设计了信号采集系统，克服了单一传感器不能解决结构性误差以及安全系数低的缺点，充分保证了生产线的安全裕度。在硬件上，信号处理系统以C8051F020单片机为核心器件，运用多信息融合技术将多路传感器信号进行融合处理，并最后转化为可供执行器使用的模拟信号；人机交互系统采用了键盘和数码管。数码管的参数显示使用MAX7219驱动实现，节省了硬件资源降低了开发难度。
　　 软件编制过程中协调使用了KEIL和Silicon Laboratories IDE两款软件。在KEIL中完成程序的编写、编译、链接直至生成16位可执行代码。利用SiliconLaboratories IDE完成程序的烧录以及在线程序调试。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1问题的提出及相关背景

1.2薄板焊接技术概述

1.3薄板焊接用新型焊接电源

1.4工作内容

1.5研究意义

第二章射频同轴电缆及其铝外导体高速焊接工艺研究

2.1射频同轴电缆

2.2铝外导体高速焊接工艺分析

2.2.1铝焊接特殊性

2.2.2同轴电缆铝外导体现行生产概况

2.2.3铝外导体焊接技术探究及工艺方案制定

2.3本章总结

第三章铝外导体高速焊接控制系统设计

3.1控制系统总体框架概述

3.2信号采集系统设计

3.2.1测速发电机

3.2.2旋转编码器

3.2.3霍尔传感器

3.3以C8051F020单片机为核心的信号处理系统

3.3.1单片机硬件系统的配置

3.3.2噪声抑制及信号的预处理

3.4本章总结

第四章系统软件设计

4.1软件开发语言选择及开发环境简介

4.2系统软件结构及各部分功能

4.2.1键盘相关程序

4.2.2信号处理程序

4.2.3显示程序

第五章结论

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢