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并联机构在滚筒采煤机摇臂复合加载中的仿真与应用探究

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摘要

第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 并联机构的发展与研究现状

1.2.1 并联机构的发展历史

1.2.2 并联机构的研究现状

1.2.3 并联机构的应用

1.3 研究内容与研究方法

第二章 滚筒采煤机摇臂的结构特点及受力情况

2.1 滚筒采煤机摇臂的结构特点

2.2 滚筒采煤机摇臂的受力情况

第三章 并联加载装置的分析

3.1 引言

3.2 3-RPS并联加载装置的机构分析

3.2.1 3-RP5并联机构简介

3.2.2 3-RPS并联机构自由度分析

3.2.3 3-RPS并联机构位置分析

3.2.4 3-RPS并联机构的Jacobin矩阵

3.2.5 3-RPS并联机构的速度与加速度分析

3.3 六自由度并联加载装置的机构分析

3.3.1 六自由度并联机构简介

3.3.2 六自由度并联机构自由度分析

3.3.3 六自由度并联机构运动学分析

3.4 本章总结

第四章 并联加载装置的建模与仿真

4.1 引言

4.2 Pro/Engineer建模

4.3 ADAMS虚拟样机仿真

4.3.1 ADAMS介绍

4.3.2 ADAMS建模基础

4.3.3 ADAMS仿真过程

4.4 两种并联机构的驱动杆与铰链

4.5 本章小结

第五章 并联加载装置的应用探究

第六章 全文总结

参考文献

致谢

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摘要

在煤矿开采设备中,采煤机占有十分重要的地位。其性能直接关系到煤炭产量。采煤机截割部的功率消耗占装机功率的80%~90%,并且承受很大的负载及冲击载荷。以往对截割部传动装置的检测,只限于扭转力矩的加载。为了更加贴近实际工况,需要在扭转力矩加载的同时施加牵引阻力、截割阻力以及轴向力,来对其进行功率、传动效率、温升、强度等测试。其技术难度在于牵引阻力、截割阻力以及轴向力加载后摇臂会发生变形与位移,而扭矩加载电机的输出轴是固定的,因此很难正确检测传动部件的性能,且会有发生事故的可能。因此在扭转力矩加载的同时施加牵引阻力、截割阻力以及轴向力成为大功率传动部件检测的技术难题。
  随着并联机构技术的不断发展,因其具有精度高、可控性好、自由度多等诸多优点,目前被广泛应用在机械制造业、航天航空业、娱乐设施、医疗器械等多个领域,但是在煤矿机械检测领域内的应用尚属空白。本文从并联机构的发展历史、国内外研究动态、应用的领域及方法着手,针对滚筒采煤机摇臂测试中的相关问题,提出采用并联机构对其进行多载荷加载的解决方案。具体完成以下几个方面的工作:
  (1)对3自由度及6自由度并联机构进行分析。具体包括自由度分析;位置正解和逆解、速度逆解和雅各比矩阵分析。
  (2)使用PRO/E软件对并联机构加载装置进行三维零件建模,并完成装配。把装配好的模型导入ADAMS软件中,进行刚体定义、添加约束。形成并联机构加载装置的虚拟样机。
  (3)进行运动学和动力学仿真,求解并联机构机械系统的运动学的正解和逆解。求得机械系统主要零部件的速度、加速度、位移曲线数据。在设定的运动规律与需要施加的载荷下,得到驱动力随着时间变化的曲线数据以及各运动副的受力情况。
  (4)将并联机构的速度、加速度、位移驱动力进行对比,总结其机构特性。
  (5)进行全文总结,并提出进一步的研究设想。

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