太原重工铸锻分公司锻件质量改进研究

摘要

本文针对我公司即太原重工铸锻分公司主要产品大型锻件尺寸大、重量大、生产环节多、前期工序影响大的特点及现阶段存在的突出的产品探伤缺陷超标的主要问题，以此为切入点，系统地阐述了质量改进理论、统计过程控制方法及质量改进途径，在有效利用以上理论的基础上，充分利用现代科技手段，对产品缺陷部位通过能谱分析、高倍电镜、硫印等目前行业中公认的分析手段，对34CrMolA转子类锻件通过利用高、低倍电镜扫描、能谱分析，对缺陷部位进行横纵截面取样分析后，确认锻件的纵截面夹杂物为A型硫化物夹杂沿锻造方向呈条状分布，单条硫化物长度约在100um范围内；锻件的横截面夹杂物为少量颗粒状氧化铝和氧化钙复合夹杂物单独分布，直径约在50um范围内。对轴类锻件，以我公司生产的比较有代表性的大型辊轴锻件42CrMoA为例进行分析，机加工后发现小端网弧处表面有多条裂纹，通过低倍试验、化学成分检验、显微组织分析和扫描电镜断口分析探究发现。不同方向试片上低倍组织都有严重的点状偏析，心部至表面布满大点状偏析，且试片上有枝晶偏析，硫印级别达4.0级。对饼类锻件20MnMo管板锻件通过利用高、低倍电镜扫描、能谱分析。确定锻件内部存在带状偏析缺陷。通过以上分析，利用产品质量改进途径理论分析总结后，最终得出工艺改进从冶炼提高钢水纯净度及改进钢锭模设计结构：到改进锻造工艺加强心部压实效果，促进心部疏松焊合及热处理工艺强化均匀性避免晶粒粗大的改进措施及管理改进的措施，最终有效地提高了锻件质量。