电镀络合废水预处理技术与工艺的研究

摘要

电镀行业飞速发展，不仅规模扩大，电镀种类也随之增加，电镀废水水质复杂化突显，尤其是重金属络合物给电镀废水处理带来相当大的困难。由于各种废水混杂，使得原有处理工艺和设备不能高效运行，严重影响了处理效果。因此，从源头对电镀废水进行分别排放和处理势在必行。
　　 深圳某电镀园区根据车间电镀工艺的实际情况，从综合电镀废水中分离出络合废水和前处理废水单独处理，络合废水成分复杂，处理难度大。本文在新的水质划分下，通过理论上研究络合废水处理工艺流程，确定最佳运行参数，并作为指导工程调试的可靠依据。
　　 酸性氧化破络+沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH6～8之间的次氯酸钠氧化破络应用较少。本文选取次氯酸钠、过氧化氢两种常用氧化剂进行比较，对于pH6～8的络合废水处理工艺来说，过氧化氢破络效果好于次氯酸钠。通过试验确定了过氧化氢破络+沉淀法工艺流程，确定了运行参数，即原水pH6～8条件下，过氧化氢投加量为0.34ml/L，破络时间为40min，pH为10.5，硫化钠投加量为250mg/L。通过烧杯试验确定的硫酸亚铁投加量50mg/L，PAC投加量取7.5mg/L，PAM投加量取4.5mg/L。
　　 具体处理流程：原水pH6～8条件下采用过氧化氢氧化破络，用氢氧化钠调节pH至10.5，投加硫化钠，再投加硫酸亚铁和混凝剂PAC及助凝剂PAM经斜管沉淀池沉淀，氨氮吹脱后，进入后续生化处理工艺即厌氧池→沉淀池→缺氧池→接触氧化池→MBR→出水，在该工艺流程运行调试表明，出水重金属含量达标，工艺运行稳定。