锦州石油化工厂节能改造规划研究

摘要

锦州石油化工厂是我国特大型石油化工燃料型企业，隶属于中国石油天然气集团公司。现有生产装置85套，原油加工能力达到750万吨/年。炼油综合能耗原油新鲜水消耗量，与国内先进水平相比，还有较大差距。本文运用工程管理理论和系统分析方法，对该厂“十一五”节能情况进行了分析，提出今后节能改造规划建议。
　　 锦州石油化工厂“十一五”节能取得的成绩，是实现瓦斯全面脱硫，完善了余热回收系统的引风机、鼓风机机的变频器，各装置间的低温热得到了充分的利用，能量系统优化取得了较大进步；出现的问题是加热炉热效率低，高耗能机泵大量存在，能量的系统优化不足。
　　 蒸汽系统改造节能规划，提出蒸汽系统改造节能的重点是装置热联合、装置间热进料，并对可能的节能效果进行了测算。装置热联合，是挖潜热水使用用户(热阱)和潜在的热能潜力。装置间热进料，目的是降低原料预热需要的热负荷。
　　 蒸汽系统优化节能规划，提出蒸汽管网优化、蒸汽使用节约、工艺优化节汽和蒸汽凝结水回收的节能方案，并对工艺优化可能的节能效果进行了测算。指出蒸汽用量节约，主要是利用低温进行工艺伴热以节约蒸汽用量，合理优化蒸汽伴热流程以节约蒸汽耗量。
　　 装置操作节能规划，提出主要是装置操作优化和强化装置操作管理节能。装置操作优化，主要是分馏塔操作优化、氢油比控制和提高焦化装置的液体收率，并对优化方案进行了分析，可能带来的节能效果进行了测算。强化装置操作管理节能，主要是强化节能意识而使节能成为习惯，强化培训以提高操作水平。