基于ASP.NET火电厂高温部件寿命评估专家系统的实现

摘要

为合理、节约和有效用煤是缓解当前煤炭供求紧张状况，在我国发展高效率、高参数的超超临界火电机组是必然的趋势。超超临界机组中的构件在高温下运行，由于构件在制造或焊接过程中可能存在缺陷，在运行过程中由于受到温度和压力的影响缺陷进一步长大，使得构件存在安全隐患。超超临界机组的安全性问题已被广泛关注，并提出了更高的要求。为快速、高效以及准确的对构件缺陷的状态进行评估，对可能的安全隐患做出预见，避免在运行过程中出现重大安全事故，建立含缺陷高温构件寿命评估专家系统具有重要的意义。
　　在认真研究高温构件评定理论的基础上，针对超超临界机组主蒸汽管道和联箱的运行状态，将高温蠕变断裂评定和高温蠕变-疲劳损伤评定理论分别应用到主蒸汽管道和联箱的安全状态评估中。并基于ASP.NET技术，采用B/S结构，运用模块化设计，建立了含缺陷高温构件寿命评估专家系统，该系统可对缺陷进行复合、对主蒸汽管道中的缺陷进行蠕变断裂评定以及对联箱进行蠕变-疲劳损伤评定，其中，还可实现相应参数的添加、修改、删除以及打印报告。基于构件的材料性能，结合构件运行的相关参数，综合判断构件的运行状态，实现了构件寿命评估专家系统。为电厂工作人员在进行构件的检修和维护中提供了技术支持。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

第一章 绪论

1.1课题背景

1.2锅炉常见的失效形式

1.3承压设备安全评定技术研究现状及进展

1.4课题研究内容

第二章 系统的理论基础及相关技术

2.1高温构件寿命评估理论基础

2.1.1缺陷稳态载荷下的评定方法

2.1.2蠕变-疲劳评定方法概述

2.2开发工具的介绍

2.2.1 ASP.NET简介

2.2.2 C#语言简介

2.2.3系统的开发环境

第三章 基于CAESAR II及ABAQUS软件的应力分析

3.1基于CAESAR II软件管系应力分析

3.1.1软件介绍

3.1.2建立模型

3.1.3静力计算

3.2基于ABAQUS的三维有限元应力分析

3.2.1材料参数的确定

3.2.2有限元模型的建立

3.2.3边界条件和载荷条件

3.2.4有限元模拟计算结果

3.2.5沿关键路径的应力线性化

第四章 专家系统的设计与实现

4.1专家系统的总体设计

4.2专家系统的实现

4.2.1开始界面

4.2.2缺陷复合功能模块

4.2.3蠕变断裂评定模块

4.2.4蠕变-疲劳损伤评定模块

第五章 结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢