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乙二醇法萃取精馏制取无水乙醇

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第一章 前言

1.1项目设计背景

1.2国内国外发展状况

1.3项目设计的必要性

1.4无水乙醇项目的应用前景

1.5项目设计的可行性

1.6项目的技术方针和技能内容

1.7本文采取的技能路线

第二章 无水乙醇生产工艺概述

2.1无水乙醇简介

2.2无水乙醇结构性质

2.3无水乙醇的用途

2.4无水乙醇的制备方式

2.5本文拟采取的无水乙醇生产工艺

第三章 无水乙醇生产工艺设计计算

3.1无水乙醇生产工艺原理

3.2无水乙醇生产工艺路线的选择

3.3无水乙醇生产工艺过程计算

第四章 无水乙醇生产工艺设计、开发与操作

4.1无水乙醇生产工艺流程设计

4.2无水乙醇生产工艺工程设计

4.3无水乙醇生产投资估算及技术经济分析

4.4回收操作

4.5回收工艺装置节能措施

第五章 结论

参考文献

附录

致谢

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摘要

本文研究与开发了萃取精馏法生产无水乙醇的工艺。在现有的基础上继续改进,研究与开发了具有企业特色的无水乙醇生产工艺,使无水乙醇的纯度有了提高,同时又减少了环境污染。
  通过对国内外无水乙醇生产工艺现状的考证,某企业生产无水乙醇主要采用萃取精馏法来进行,并采用Aspen Plus流程模拟计算和流体力学计算结果,确定了采用四塔流程连续精馏技术路线。无水乙醇生产的精馏方式有3个进程:(l)将粗乙醇精馏提纯到恒定沸点的组成;(2)再加入萃取剂破坏恒沸,精馏后得到无水乙醇;(3)除去萃取剂中的水,并循环使用萃取剂,通过以上三个步骤实现了无水乙醇的制备以及萃取剂的回收。
  本文对无水乙醇生产过程进行了研究,通过工艺流程设计和操作条件确定了适宜的工艺条件,提高了无水乙醇的纯度,使其纯度达到99.5%。同时,本文对工艺所需的主要设备进行了设计与选型,4台精馏塔均选用高效规整填料塔,并对塔径、填料层分段进行了计算,得出了9台换热器设备负荷、传热面积、规格等方面的设计结果;完成了9台泵的选型;给出了储罐、中间罐、成品罐等8台存储设备的规格、型号和材质要求。依据无水乙醇生产的工艺要求,本文还提出了仪表设计条件、公用工程条件。最后对节能措施进行了讨论,最大限度地降低能耗。
  本项目设计已经实施并且顺利试车,取得了令人满意的生产效果,达到了企业要求的技术指标,成品乙醇指标中,含水量<0.5%,乙醇含量>99.5%,其他组分<0.1%,乙醇回收率≥90%,萃取剂回收率≥90%,且通过初步估算,采用本工艺生产无水乙醇可取得良好的经济收益。

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