液氯生产过程中危险源的识别及安全控制

摘要

氯气为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，有剧毒。氯气对人体有严重危害，它能刺激眼、鼻、喉,以及上呼吸道等。当质量浓度为1～6 mg/m3时，对人引起显著的刺激；12 mg/m3时则难以忍受；达40～60 mg/m3时，30～60 min可致严重中毒；120～170 mg/m3时极为危险，引起急性肺水肿及肺炎；3000 mg/m3时，可立即麻痹呼吸中枢、出现“闪击性死亡”。氯气对植物有危害作用，对金属制品和建筑有腐蚀作用。国家规定，氯气在空中最大允许浓度为1 mg/m3。由此可见，如何做好液氯安全生产工作至关重要。
　　因此，在液氯的生产、贮存和使用等环节，都应做好防范措施，严防各类事故的发生。这就要求从事液氯生产的人员，不但要熟悉液氯的性质，还应熟知在液氯生产中各环节的注意事项，各类防护用品、急救工具的使用，各生产环节中存在的风险因素，各种事故的抢险预案等。
　　本文分别从生产过程控制、风险分析、防范措施以及液氯泄漏后的应急处理、应急救援等多个方面，对液氯生产过程中可能存在的危险有害因素、薄弱环节进行了深入剖析，对如何做好防范，如何进行应急处置发表了自己的见解，对如何做好液氯的安全生产工作，如何实现液氯的本质安全的问题进行了深入研究与探讨。

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引言

第一章 文献综述

1.1车间概况

1.2产品的基本情况

1.3危险特性

1.4安全评价

1.5小结

第二章 生产过程控制

2.1严格控制氯中含氢

2.2严格控制三氯化氮含量

第三章 危险性分析

3.1 HAZOP(Hazard and Operability Analysis)危险与可操作性分析

3.2 JHA(Job Hazard Analysis)工作危害分析

3.3 PHA(Process Hazard Analysis) 预先危险分析

3.4小结

第四章 安全防护措施

4.1 压力容器定期检验

4.2对重点区域进行监控

4.3安装氯气浓度超标报警装置

4.4.防护用品

第五章 氯气泄漏后的应急处理与应急救援

5.1氯气泄漏的原因

5.2 氯气泄漏后的应急处理

5.3 氯气泄漏后的应急救援

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢

附录