SD发电设备制造厂物流优化研究

摘要

我国制造企业长期以来对生产领域内的各个环节和企业内部管理比较重视，也有一定的基础。但对生产领域以外的运输、仓储、包装、及配送等物流环节顾及甚少。造成的后果就是物流成本高居不下，据最新统计，中国物流成本约占GDP的18%，而欧美、日本等发达国家仅为9%左右，所以物流合理化能够真正地为企业降本增效。 本文以 SD工厂物流中心为例，剖析了传统制造业的物流管理存在的弊端，比如仓库布局分散造成仓储资源（人员、设备）无法整合，资源浪费严重，且管理成本高，各仓库与各车间之间配送反复且路线长，成套装箱作业环境差，效率低；物资收发流程缺失或不完善，致使效率低下，且存在失控风险；岗位职责不明确，发生问题时经常推诿扯皮；信息化管理程度低，无法满足工厂产量逐年递增的管理要求；仓库作业环境脏乱差，时常发生质量、安全事故，现场管理水平亟待改善。论文运用5W1H、ECRS等工业工程方法对SD物流现状进行分析，结合供应链管理下的物流一体化、信息技术及先进管理理念，尝试通过建立综合仓库、流程优化设计、建立仓库管理信息系统及推进现场5S管理、目视化管理和定置化管理等最佳实践来解决物流中心所碰到的问题。最终得出仓储资源合理布局、完善的信息管理系统、现场管理及作业流程的不断改进是制造业物流优化的关键，只有物流持续优化才能真正让物流成为企业的“第三利润源”。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究背景

1.2 国内外研究现状

1.3 研究意义

1.4研究目标与研究内容

第2章 SD工厂现状及物流管理需求分析

2.1 SD工厂简介

2.2 SD工厂物流管理现状

2.3 SD工厂物流管理存在的问题

第3章 仓库布局分析与仓库整合

3.1 仓库布局现状分析

3.2 建立综合仓库

3.3 仓库整合效果

第4章 物流作业分析

4.1 物资收发流程优化

4.2 仓库盘点分析改善

4.3 工作标准化

第5章 信息系统建设

5.1 传统台帐存在的弊端

5.2 物资信息分析改善

第6章 现场改善

6.1 仓库现场管理现状分析

6. 2 5S管理

6.3 定置化管理

6.4 目视化管理

6.5 建立常态化的现场检查机制

结论

参考文献

致谢