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磁性Pd基催化剂的研制及其对2-丁炔-1,4-二醇加氢反应的催化性能研究

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目录

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第1章 文献综述

1.1 2-丁炔-1,4-二醇加氢反应的意义和步骤

1.1.1 2-丁炔-1,4-二醇加氢的意义

1.1.2 2-丁炔-1,4-二醇加氢的步骤

1.2 2-丁炔-1,4-二醇加氢催化剂研究进展

1.2.1 合成2-丁烯-1,4-二醇催化剂

1.2.2 合成1,4-丁二醇催化剂

1.3 2-丁炔-1,4-二醇加氢反应器研究进展

1.3.1 制备2-丁烯-1,4-二醇反应器

1.3.2 制备1,4-丁二醇反应器

1.4 磁场辅助流化床的应用

1.4.1 生物化工领域

1.4.2 催化领域

1.5 磁性核壳微球的研究概况

1.5.1 磁性核壳微球的制备

1.5.2 磁性核壳微球的催化应用

1.5.3 磁性核壳微球的医药与生物应用

1.6 研究目的及主要任务

第2章 实验试剂、设备及方法

2.1 实验试剂

2.2 实验设备

2.3 制备方法

2.3.1 溶胶-凝胶法

2.3.2 浸渍法

2.4 表征方法

2.4.1 振动样品磁强计分析(VSM)

2.4.2 偏光显微镜分析(POM)

2.4.3 X射线粉末衍射分析(XRD)

2.4.4 N2等温吸脱附分析

2.4.5 H2-程序升温还原分析(H2-TPR)

2.4.6 傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR)

2.4.7 X射线光电子能谱分析(XPS)

2.4.8 粒度分析

2.4.9 Zeta电位分析

2.5 分析方法

第3章 磁性Pd/SiO2/FexOy催化BYD加氢制备BDO

3.1 实验步骤

3.1.1 磁性Pd/SiO2/FexOy的制备

3.1.2 磁场辅助流化床中反应性能的评价

3.2 结果与讨论

3.2.1 Zeta电位分析

3.2.2 分散情况

3.2.3 FT-IR分析

3.2.4 焙烧温度的确定

3.2.5 还原温度的确定

3.2.6 磁性及粒径分析

3.2.7 负载量的影响

3.2.8 工艺条件的影响

3.2.9 性能对比

3.3 本章小结

第4章 磁性Pd/TiO2/FexOy催化BYD加氢制备BED

4.1 实验步骤

4.1.1 磁性Pd/TiO2/FexOy的制备

4.1.2 高压反应釜中催化剂的性能评价

4.2 结果与讨论

4.2.1 zeta电位分析

4.2.2 分散情况

4.2.3 FT-IR分析

4.2.4 焙烧条件的影响

4.2.5 还原温度的影响

4.2.6 磁性及粒径分析

4.2.7 负载量的影响

4.2.8 工艺条件的影响

4.2.9 反应过程分析

4.3 本章小结

第5章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

符号说明

参考文献

发表论文及参与科研情况说明

致谢

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摘要

2-丁烯-1,4-二醇(BED)和1,4-丁二醇(BDO)是常用的精细化工产品,工业生产中常采用2-丁炔-1,4-二醇(BYD)加氢反应生产BED和BDO。然而,该过程涉及多级串联、平行反应,因此,保持产物高选择性并高效生产是企业界关注的焦点。考虑到磁场辅助流化床(MAFB)结合了固定床和流化床的优势,具有低压降、高传质与传热特性,本文研制了磁性Pd催化剂,并考察了其对BYD加氢反应的催化性能,以获得产品较高的时空收率。 本文采用溶胶凝胶法,分别制备了SiO2和TiO2包覆Fe3O4的磁性载体,并负载活性组分Pd,合成磁性催化剂Pd/SiO2/FexOy和Pd/TiO2/FexOy;进而表征了所制磁性Pd催化剂对BYD加氢反应的催化活性。 通过XRD,XPS,VSM等手段进行表征,催化剂表面的Pd0含量超过60%,饱和磁化强度约为57emu·g-1;以接近工业浓度的3mol/L BYD水溶液为原料,分别在MAFB和反应釜(BR)中对合成的催化剂进行评价。优选反应工艺条件,在最优条件下得到将近100%的BYD转化率,BDO和BED选择性达到93%。在实验研究的基础上,对BYD加氢体系实现了高浓度,高空速生产。该研究结果表明,磁性Pd基催化剂可以显著强化BYD加氢反应,具备工业应用前景。

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