ZYJC公司内燃机车项目外购件质量管理研究

摘要

近年来，随着铁路机车制造业的大发展，机车产品质量的提升也越来越受到关注。做好一个市场，巩固一个市场，重要的是产品的质量。产品的质量关系着公司的生存和发展。如何在有竞争力的价格优势下，生产高质量的机车产品，用质量占领市场，巩固市场，是机车生产企业坚持不懈努力的方向。
　　最早的机车制造业均是“自己自足”的生产模式，除了原材料外，大部分零部件均是由自己公司生产。而现在的机车制造业，从“做专做精”的角度出发，重在机车的设计、关键零部件的生产、整车组装外，其他的大部分零部件均是外购。外购件的产品质量对机车的质量起着至关重要的作用。供应商的产品质量也是企业研发和生产质量的组成部分，供应商的质量管理体系逐渐成为企业的质量管理体系。本文作者以提升外购件质量的方法为研究载体，从企业情况、销售环境、外购件采购情况入手，通过对外购件供应商管理、采购、检验、储存、质量直接控制手段的分析，发现公司在外购件质量控制存在着质量控制策划、外购件质量数据、供应商体系管控、库存管理等四个方面的问题，提出供应商质量控制坚持五项基本原则、实施内燃机车外购件质量控制项目管理、供应商开发和选择评价策略、供应商质量培育策略、关键重要件质量控制手段策略、外购件的贮存管理策略等六个解决方法，以及在此基础上的四个建议。同时本文也通过对某个外购厂家进行质量评审的案例，详细介绍了方法的使用过程。
　　本文对企业如何进行外购件质量控制，提供了理论和实践上的指导作用。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 研究意义

1．3 研究目标、思路与内容

1．3．1 目标

1．3．2 思路与内容

第2章 公司外购件质量控制现状

2．1 供应商管理体系情况

2．1．1 供应商管理内容

2．1．2 供应商管理组织情况

2．1．3 供应商管理总体情况

2．2 外购件采购控制情况

2．2．1 采购总体情况及要求

2．2．2 采购任务量及采购方式

2．2．3 采购控制的原则

2．3 外购产品入厂检查情况

2．3．1 入厂检验工作流程

2．3．2 工作内容和要求

2．4 外购件储存情况

2．4．1 外购件储存流程

2．4．2 外购件接收要求

2．4．3 仓储设施的基本配置要求

2．5 供应商产品质量控制情况

2．5．1 供应商质量基本情况调查

2．5．2 供应商质量综合能力评估

2．5．3 供应商样件试制质量确认

2．5．4 供应商产品首件鉴定

2．5．5 供应商重大质量问题处置

第3章 公司外购件质量控制存在的问题

3．1 外购件质量控制策划问题

3．2 外购件质量数据问题

3．2．1 数据收集不清晰

3．2．2 产生判断错误

3．2．3 质量要素抽取不全

3．3 供应商体系管控问题

3．3．1 新产品事前质量管理不系统

3．3．2 对供应商生产过程质量管理不全面

3．3．3 质量检查不细致

3．3．4 对供应商关键岗位人员素质要求跟踪度不够

3．4．库存管理

3．4．1 入库检验环节还需再改进

3．4．2 外购物资超期管理不到位

第4章 公司外购件质量控制策略

4．1 供应商质量控制坚持五项基本原则

4．2 实施机车外购件质量控制项目管理

4．2．1 成立项目组

4．2．2 管理职责

4．2．3 质量技术管理

4．3 供应商开发和选择评价策略

4．3．1 供应商开发、选择的原则和重点

4．3．2 供应商推荐、开发、审批流程

4．4 供应商质量培育策略

4．4．1 培育的目标及对象

4．4．2 开展培育策划

4．4．3 明确培育重心

4．4．4 培育效果评价

4．5 关键重要件质量控制手段策略

4．5．1 确定质量控制的产品及方式

4．5．2 供应商监造管理

4．5．3 供应商产品首件鉴定管理

4．5．4 供应商产品首件确认管理

4．6 外购件的贮存管理策略

4．6．1 外购件贮存周期要求

4．6．2 外购件到达贮存周期的处理

4．6．3 外购件到期处理流程

第5章 外购件质量控制实际案例应用

5．1 天勤公司产品质量问题案例

5．2 天勤公司质量体系审核

5．2．1 审核评价总体情况

5．2．2 天勤公司企业及供货概况

5．2．3 天勤公司质量保证能力审核

5．3 天勤公司产品监造评审

5．3．1 关键产品监造情况

5．3．2 天勤公司质量整改工作

第6章 针对公司外购件质量控制策略的建议

6．1 遵循“PDCA’’原则

6．2 强化数据收集

6．3 加强质量成本控制

6．4 实施质量教育

结论

致谢

参考文献