焊条CHR132和CHR172堆焊熔敷金属组织及性能研究

摘要

采用焊条电弧堆焊方法，选用CHRl32和CHRl72堆焊焊条在45钢基体上进行多层堆焊试验，并对得到的熔敷金属显微组织和显微硬度进行了分析和研究。主要内容有以下两部分。 第1部分是研究不同堆焊工艺参数条件下所获得的熔敷金属显微组织及其显微硬度。结果表明：(1)合金元素对熔敷金属显微组织和显微硬度有较大的影响；(2)第一层熔敷金属受基体金属稀释的影响最大，而第二层受基体金属影响较小，第三层受基体金属影响最小，能够基本反映堆焊焊条熔敷金属本身的性能；(3)堆焊两层时，在平均焊接速度和焊接电压相同的情况下，随着输入的焊接电流增大，焊接线能量也逐渐增加，CHR132和CHRl72堆焊焊条熔敷金属硬度随着焊接线能量的增加而降低。 第2部分是研究400℃x2h、550℃x2h和700℃x2h焊后热处理条件下获得的熔敷金属显微组织及其显微硬度。结果表明：(1)经过焊后热处理得到的熔敷金属显微组织和焊态时明显不同；(2)堆焊两层时，CHRl32和CHRl72堆焊焊条熔敷金属硬度随着焊后热处理温度的升高逐渐降低：(3)堆焊三层时，经550℃x2h热处理的焊条CHRl32熔敷金属硬度值最高，400℃x2h的次之，700℃x2h的最低。焊态下熔敷金属的硬度值高于热处理后熔敷金属的硬度值。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1中碳钢的焊接

1.1.1中碳钢的焊接性

1.1.2焊接材料的选用

1.2堆焊合金类型、焊接特点和选用

1.2.1工作条件

1.2.2堆焊零件的经济性

1.2.3焊接问题

1.2.4我国资源状况

1.3研究目的和意义

1.4研究内容及技术路线

1.4.1研究内容

1.4.2技术路线

2堆焊技术

2.1堆焊概述

2.2几种堆焊方法概述

2.2.1氧-乙炔火焰堆焊

2.2.2气体保护电弧堆焊

2.2.3埋弧堆焊

2.2.4电渣堆焊

2.2.5常用堆焊工艺的比较

2.3堆焊研究现状及应用

3堆焊试验

3.1焊条电弧堆焊

3.1.1焊条电弧堆焊的特点

3.1.2焊条电弧堆焊的应用范围

3.2焊条的选用

3.3电源种类和极性

3.4母材的选用

3.5堆焊工艺参数

3.6热处理工艺参数

4熔敷金属显微组织分析

4.1焊态时熔敷金属显微组织分析

4.2焊后热处理熔敷金属显微组织分析

5熔敷金属硬度分析

5.1焊态时熔敷金属硬度分析

5.2焊后热处理熔敷金属硬度分析

6结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文

致谢