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基于QFD和FMEA的产品规划设计应用研究

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第一章 绪论

§1.1 研究背景

§1.2 研究意义

§1.3 QFD国内外应用研究现状

§1.4 研究思路、内容及方法

第二章 相关概念和理论

§2.1 QFD相关理论

§2.2 FMEA相关理论

§2.3 本章小结

第三章 QFD与FMEA集成的产品规划设计模型

§3.1 QFD模型应用过程

§3.2 FMEA技术应用过程

§3.3 QFD与FMEA集成模型

§3.4 本章小结

第四章 自调臂产品规划设计

§4.1 自动调整臂产品简介

§4.2 基于QFD的自调臂产品规划设计

§4.3 FMEA与QFD的集成应用

§4.4 修正后的自调臂产品规划设计集成质量屋模型构建

§4.6 本章小结

第五章 结论与展望

§5.1 研究结论

§5.2 研究不足与展望

参考文献

附录:顾客需求权重AHP调查问卷

致谢

攻读硕士研究生期间公开发表的论文

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摘要

随着社会经济的发展,企业面对的内外部环境越来越复杂,市场竞争日益激烈。如何最大程度地满足客户需求,提高产品质量成为企业竞争中取胜的关键。质量功能展开(Quality Function Development,QFD)是一种强调市场导向,将顾客需求贯穿于从产品规划设计到生产制造的全过程,帮助企业减少产品开发周期,提高产品质量和市场占有率的质量管理方法。失效模式和影响分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)可以在产品开发设计初期就对可能存在的失效原因和失效后果进行预测,从而消除产品在生产过程中可能产生的质量隐患。二者有机结合可以充分发挥各自的优势,在保证产品质量的同时降低生产成本,提高企业综合竞争力。
  本文以QFD为主线,在对国内外研究现状归纳总结的基础上,结合FMEA技术,构建了一个QFD与FMEA二者集成的产品规划设计模型。首先通过质量屋(House of Quality,HOQ)模型这一QFD核心工具分析顾客需求,将其传递给技术人员,得出质量技术特性权重,从而明确企业产品设计中的侧重点;然后应用FMEA进行产品失效模式分析,预测产品在生产过程中可能出现的缺陷,计算出风险优先系数,修正传统QFD模型中的质量技术特性权重,合理调整企业产品设计中的侧重点;最后将基于QFD与FMEA的产品规划设计模型,应用于X公司自调臂产品设计中,确定了从开发设计到生产的全过程应当予以重点考虑的顾客需求和质量技术特性,应用效果得到了设计人员的认可。
  主要研究成果包括以下两个方面:
  (1)针对QFD和FMEA的各自的局限性以及互补性,提出了基于QFD与FMEA的产品规划设计模型;
  (2)将基于QFD与FMEA的产品规划设计模型,应用于自调臂产品规划设计过程,验证了该集成模型的可行性和实用性。

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