机床控制软件优化设计

摘要

电子行业的迅速发展，使得市场对电子元器件的支撑体即印制电路板的需求日益增加。随着印制电路板的广泛应用，对数控机床等相关设备的性能要求不断提高。控制软件作为数控机床的核心部分，直接影响钻孔的加工效率及可靠性，同时，控制软件作为用户与系统交互的界面，其功能是否完备、使用是否方便，都会给机床带来巨大的影响。因此，开发出一款使用方便、安全性能好、生产效率高的控制软件显得异常重要。
　　本文结合机床控制软件优化设计的需求，主要实现了以下功能：
　　1.从软件可复用性出发，引入三层架构体系的思想，优化设计控制软件内的程序结构，将程序实现与用户界面剥离，优化数据库表单结构，提高了软件的可移植性。
　　2.从机床易用性角度出发，完成了全尺寸可缩放的图形显示功能。用户可以根据需要缩放预览孔位图形，可以通过平移孔位图形实现程序原点修改，图形预览功能的实现为钻孔加工过程管理奠定了基础。
　　3.从机床生产效率出发，实现了X方向优先、Y方向优先和距离优先的路径优化方法，虽然这些优化方法还不能实现缩短所有加工文件生成的路径，但在一定程度上提高了机床的生产效率。
　　4.从机床安全性能出发，设计并实现了机床实时监测的状态管理功能，保证机床的正常运行，避免造成意外伤害。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

第一章 绪 论

1.1 研究目的与意义

1.2 数控机床国内外研究现状与发展趋势

1.3 本文的主要贡献与创新

1.4 本文的结构安排

第二章 机床控制软件系统概述

2.1 数控系统的基本概念

2.2 机床控制软件的组成

2.3 软件存在的问题

2.4 本章小结

第三章 软件结构优化设计与实现

3.1 程序结构优化总体设计

3.2 数据库模块优化设计

3.3 主程序模块优化设计

3.4 ATP模块优化设计

3.5 机床操作模块优化设计

3.6 本章小结

第四章 图形显示功能设计与实现

4.1 图形显示功能优化方案

4.2 图形显示的实现

4.3 图形显示效果展示

4.4 本章小结

第五章 钻孔速率优化设计与实现

5.1 TSP问题概述

5.2 路径优化方案

5.3 路径优化方法的实现

5.4 本章小结

第六章 状态管理功能设计与实现

6.1 状态管理功能设计

6.2 状态管理功能实现

6.3 本章小结

第七章 机床控制软件测试

7.1 程序结构优化后功能测试

7.2 图形显示功能验证

7.3 速率优化算法验证

7.4 状态管理功能测试

7.5 本章小结

第八章 总结与展望

8.1 全文总结

8.2 研究展望

致谢

参考文献