ZCSD万能数控高压水射流切割机床控制软件系统设计与应用

摘要

本文针对ZCSD系列超高压万能数控切割机床设计了基于WINDOWS98操作系统的控制系统,编写了人机界面,并对艾雷斯科技有限公司提供的DAC-7330型工业控制卡进行编程,对该数控机床进行二维半的运动控制。另外,程序还提供了切割模拟显示和动态跟随的效果。对故障处理时提供了多种可供选择的操作方法,如MDI模式工作、按行号执行、按轨迹返回前进、断点保护等功能,使操作者能够在排除故障后迅速将刀头移到工作点,继续进行切割。本文采用的插补算法简便科学,只耗用相当少的系统资源,刀具轨迹能很好地逼近原图形轨迹。与原有的控制程序相比,本课题所开发的控制程序具有界面友好,操作简便,功能强大,帮助文档齐全,能够使操作者在很短的时间内掌握该软件的使用。除此之外,还初步对软件加密控制进行了设计,安全性得到了保证。

目录

中文摘要

英文摘要

1 绪论

1.1 数控技术发展研究的目的及意义

1.2 数控技术简介

1.2.1 概述

1.2.2 数控机床的特点与应用

1.2.3 数控机床控制软件举例

1.3 ZCSD数控万能水射流切割机简介

1.4 主要研究内容

2 ZCSD水射流数控切割机控制系统(硬件部分)

2.1 ZCSD超高压水射流切割机

2.1.1 高压水射流加工的基本原理

2.1.2 高压水射流切割的特点

2.1.3 高压水射流切割加工的基本设备

2.1.4.高压水射流喷射加工的工艺参数

2.2 标准工控卡

2.2.1 概述

2.2.2 基址选择

2.2.3 信号连接

2.2.4 TTL电平

2.3 伺服电机

2.3.1 概述

2.3.2 输入输出信号

3 数控软件设计

3.1 DXF图形交换文件

3.1.1 概述

3.1.2 读取DXF文件数据并图形还原

3.1.3 自动编程(NC代码生成)

3.2 代码识别和译码

3.2.1 代码识别

3.2.2 生成中间代码

3.2.3 生成执行代码

3.2.4 插补算法

3.3 调速

3.4 调速和减速缓冲计算

3.4.1 普通情况

3.4.2 两种特殊情况

3.5 非常规操作

3.5.1 MDI功能

3.5.2 行号执行

3.5.3 断点执行

3.5.4 按轨迹返回和前进

3.6 模拟显示和动态显示

3.6.1 显示图形

3.6.2 模拟走刀

3.6.3 动态显示

4 人机界面介绍及使用

4.1 界面介绍

4.1.1 概述

4.1.2 系统菜单

4.1.3 操作菜单

4.1.4 编辑菜单

4.1.5 退出

4.2 操作简介

4.2.1 准备工作

4.4.2 切割

4.2.3 异常情况处理

5 结论和建议

5.1 课题总结

5.2 课题未完成的任务及建议

致谢

参考文献