浅析满足企业AS9100认证要求的PDM系统的设计与应用

摘要

随着形势的发展变化和科技的进步，社会的变更，企业面临着更加快速，多变和开放的经营环境，原有的工作环境也随之发生了巨大的变化，对企业的管理也提出了更高的要求，而航空航天领域的相关企业在国家国防和国民经济中具有中流砥柱的关键地位，航空航天企业的管理水平直接关系到航空航天产品的质量，如果将近年来的空难事件进行分析的话我们会发现，很多空难都是因为航空航天器本身细小的质量问题，这些细小的质量问题却造成了一次次难以接受的人类悲剧，所以国际上行业中规定所有航空航天企业包括其供应商的经营生产过程都必须符合AS9100质量管理体系管理要求，才能有资格从事相关业务。通过分析，笔者认为，目前企业的信息化建设作为提高经营管理水平的重要手段现在更加被人们重视起来，一个企业信息化做的好，其管理水平必定很高。那么如何将AS9100的管理要求切实地贯彻落实到企业的生产经营整个环节中就变成了航空航天界的一个难题。
　　PDM即产品数据管理(Product Data Management)技术是用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、结构、图纸、工艺信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的。研究如何在航空、航天行业推行PDM系统一直是企业信息化领域的难点，其原因一方面是制造型企业产品数据量大，变化多，另一方面质量管理体系程序文件中的控制点要求多且细致，但在实际操作过程中缺乏有效检查督促手段，全靠人的自觉性，人的主观随意性大，流程难以固化，没有工具辅助，实施好AS9100几乎不可能。那么如何使AS9100C航空体系标准对技术系统及相关业务的要求能切实落地呢？
　　本文着重研究了如何运用信息化系统将AS9100质量管理的管理要求融入企业管理中，确切地说是在技术准备环节如何将系统与AS9100质量管理体系完美融合，从而提高企业在技术准备环节的整个管理水平。AS9100是全球航天工业质量管理体系验证的标准，在规范繁杂的航空、航天和军工行业，是否能符合AS9100质量管理体系管理要求是被考虑能否成为合格供应商所需的必要条件。
　　同时，本文主要研究如何在企业建立并实施一套能满足AS9100质量管理体系要求的PDM系统。通过此系统的建设，对企业发展战略提供有力支持，在提高产品研发效率和管理水平，提高企业的知识积累和重用水平，降低产品成本，提高产品质量、功能和性能，乃至提高企业核心竞争力方面发挥重要的支撑和促进作用。一个航空航天企业建设PDM系统的全过程，此项目主要的目标就是将AS9100的质量控制点落实到PDM系统的运行中，让相关的技术人员只能按照系统中的步骤来处理具体的业务，而系统结合了AS9100的控制点要求设置了相关的业务操作方式和固定的流程，这样就能应用系统来实现技术准备阶段的业务，使整个技术准备过程受控，规范。
　　经过相当长一段时间的现场调研，对企业的业务现状进行了了解，再结合AS9100质量控制点的要求，分析整理出了此项目详细地业务需求和系统要求，本文也有较为详细地介绍，这样就可以明确界定了系统的建设范围，明确了系统的建设方向，接下来，通过概要设计，详细设计，结合传统的PDM系统理论基础，提出了针对航空航天企业的系统体系架构，明确了本项目系统架构和理论基础，然后通过配置和程序开发，将系统的各个功能得以实现，本文介绍了系统的功能流程图，界面设计和数据关系。在整个项目建设过程中，关键难点在与如何将AS9100质量管理体系中技术状态管理的要求在系统中实现，技术状态管理是AS9100质量管理体系中非常重要的环节，包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核四项基本活动，从标准的理解上就比较困难，要融入系统的建设就显得更加困难，本文着重阐述了技术状态管理及其四项基本活动的定义，描述了系统建设过程中是如何实现将两者融合，将要求控制点具体落实到系统业务处理中的。

目录

声明

摘要

第1章 引言

1．1 研究背景及意义

1．2 项目建设的原则

1．3 项目建设的指导思想

1．4 项目总体要求

1．5 主要研究内容与组织结构

第2章 项目相关业务需求

2．1 企业业务现状

2．2 企业业务需求分析

2．2．1 项目管理

2．2．2 图纸的编制与会签

2．2．3 工艺路线

2．2．4 工艺和技术文件编制

2．2．5 工装／模具设计

2．2．6 工艺评审和定型

2．2．7 变更管理

2．3 对AS9100关键管控点的支持

2．3．1 技术状态管理

2．3．2 首件检验

2．3．3 关键特性控制

2．3．4 特殊过程控制

2．4 基础数据库管理

2．5 系统其他支持功能

2．5．1 图文档管理

2．5．2 编码管理

2．5．3 工艺图表集成

2．5．4 系统安全管理

2．5．5 纸质文档的收发管理

第3章 项目设计实现过程

3．1 软件结构图

3．2 数据对象关系图

3．3 关键模块实现过程

3．3．1 项目管理

3．3．2 图纸的编制与会签

3．3．3 工艺路线

3．3．4 工艺和技术文件管理

3．3．5 工装／模具管理

3．3．6 工艺的验证、评审和定型

3．3．7 变更管理

3．4 其他支撑功能实现

3．4．1 任务管理

3．4．2 工作桌面

3．4．3 流程管理

3．4．4 查询与统计

3．4．5 技术资料查看

第4章 项目建设关键难点

4．1 技术状态管理的定义

4．2 技术状态标识管理

4．3 技术状态控制管理

4．4 技术状态纪实管理

4．5 技术状态审核管理

结论

致谢

参考文献